O desenvolvimento metalúrgico do bronze atingiu o pico no final da idade do bronze?

O desenvolvimento metalúrgico do bronze atingiu o pico no final da idade do bronze?

Há muita conversa, livros e ciência sobre o desenvolvimento do ferro em qualidades e tipos crescentes de aço, mas não vejo a mesma atenção dada ao bronze. Isso sem contar o desenvolvimento do cobre para o bronze próximo ao início da idade do bronze, uma vez que isso é comumente ensinado com alguns detalhes. No entanto, esses artigos muitas vezes param no ponto de desenvolvimento do bronze e, assim, dão a impressão de que, uma vez que o bronze foi obtido, ele nunca melhorou. Ou, pelo menos, permanece um tanto misterioso quanto ao quanto melhorou ao longo da história.

No final da idade do bronze, por volta de 500 a 300 aC, o bronze atingiu o pico de qualidade metalúrgica (supondo que não tenha atingido o pico de qualidade antes)? Ou o bronze continuou a ficar melhor e mais forte, mesmo na idade do ferro?

Por exemplo, o bronze era de uma qualidade muito superior na era moderna, com menos impurezas e resistências e tolerâncias mais altas? Ou era muito semelhante a exemplos antigos do metal?


Não é um expert, mas as principais melhorias foram na forja e principalmente, no processo de fundition. Fazer grandes espadas requer muito mais material fundido do que uma pequena faca, por isso os antigos metalúrgicos trabalharam especialmente para melhorá-las. No final, as forjas tornaram-se grandes o suficiente e, criticamente, quentes o suficiente para derreter minerais de ferro, e assim o bronze foi abandonado por ferro e aço.

Lembre-se: o ferro substituiu o bronze não porque era melhor, mas porque era mais barato. Espadas de bronze ainda eram usadas pela classe alta por vários séculos, bem na idade do ferro - até que o aço fosse aperfeiçoado o suficiente. As primeiras espadas de ferro eram frágeis, ao passo que as boas de bronze (aquelas devidamente aloyadas com estanho) não eram. O gigante bíblico Golias usava uma armadura de bronze e uma espada de ferro, que indica claramente qual metal era considerado melhor para proteger sua vida e qual era barato e facilmente substituível *.

(*) Para ser mais preciso, fazer finas camadas planas de ferro para fazer uma armadura era uma técnica ainda não dominada no início da idade do ferro. Fazer isso com o bronze não é mais fácil, mas os trabalhos em bronze eram uma tecnologia madura na época.


Vamos começar com sua última pergunta:

era o bronze de uma qualidade muito superior na era moderna

Claro, e você mesmo respondeu

com menos impurezas e maiores resistências e tolerâncias

você pode adicionar a isso: e um controle de temperatura muito melhor.

Os metalúrgicos podem não concordar comigo, mas a diferença entre o bronze antigo e o bronze moderno não é tão grande, para todos os efeitos práticos.

A diferença entre ferro e aço é grande. Uma espada de aço é mais forte e certamente menos frágil do que uma espada de ferro. Uma espada de bronze moderna pode ser um pouco mais afiada / forte do que uma espada de bronze antiga, mas você precisa de um especialista para saber a diferença.


Idade do Metal

No estudo do período histórico conhecido como pré-história, há dois momentos que marcam a evolução humana. A primeira é a Idade da Pedra e a segunda é a Idade do Metal. Cada um tem suas características muito particulares, mas é na Idade do Metal que grupos de pessoas começam a formar vilas e a estabelecer cidades sedentárias, capazes de produzir suas ferramentas e alimentos para se manterem vivos e conviverem em comunidade.

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O ferro foi extraído de ligas de ferro-níquel, que constituem cerca de 6% de todos os meteoritos que caem na Terra. Essa fonte pode muitas vezes ser identificada com certeza por causa das características cristalinas únicas (padrões Widmanstätten) desse material, que são preservadas quando o metal é trabalhado a frio ou em baixa temperatura. Esses artefatos incluem, por exemplo, uma conta do 5º milênio aC encontrada no Irã [2] e pontas de lanças e ornamentos do antigo Egito e Suméria por volta de 4000 aC. [13]

Esses primeiros usos parecem ter sido em grande parte cerimoniais ou decorativos. O ferro meteorítico é muito raro e o metal provavelmente era muito caro, talvez mais caro do que o ouro. Os primeiros hititas são conhecidos por terem trocado ferro (meteorítico ou fundido) por prata, a uma taxa de 40 vezes o peso do ferro, com o Antigo Império Assírio nos primeiros séculos do segundo milênio aC. [14]

O ferro meteórico também foi transformado em ferramentas no Ártico, por volta do ano 1000, quando o povo Thule da Groenlândia começou a fazer arpões, facas, ulus e outras ferramentas afiadas de pedaços do meteorito de Cape York. Normalmente, pedaços de metal do tamanho de ervilhas eram martelados a frio em discos e ajustados a um cabo de osso. [2] Esses artefatos também foram usados ​​como mercadorias de comércio com outros povos do Ártico: ferramentas feitas do meteorito do Cabo York foram encontradas em sítios arqueológicos a mais de 1.600 km de distância. Quando o explorador polar americano Robert Peary despachou a maior parte do meteorito para o Museu Americano de História Natural na cidade de Nova York em 1897, ele ainda pesava mais de 33 toneladas. Outro exemplo de uso tardio do ferro meteorítico é uma enxó de cerca de 1000 DC encontrada na Suécia. [2]

O ferro nativo no estado metálico raramente ocorre como pequenas inclusões em certas rochas basálticas. Além do ferro meteorítico, o povo Thule da Groenlândia usou ferro nativo da região de Disko. [2]

A fundição de ferro - a extração de metal utilizável de minérios de ferro oxidados - é mais difícil do que a fundição de estanho e cobre. Embora esses metais e suas ligas possam ser trabalhados a frio ou derretidos em fornos relativamente simples (como os fornos usados ​​para cerâmica) e fundidos em moldes, o ferro fundido requer trabalho a quente e só pode ser derretido em fornos especialmente projetados. O ferro é uma impureza comum em minérios de cobre e o minério de ferro às vezes era usado como um fundente, portanto, não é surpreendente que os humanos dominassem a tecnologia do ferro fundido somente após vários milênios de metalurgia do bronze. [13]

O local e a hora da descoberta da fundição de ferro não são conhecidos, em parte devido à dificuldade de distinguir o metal extraído de minérios contendo níquel do ferro meteorítico trabalhado a quente. [2] As evidências arqueológicas parecem apontar para a área do Oriente Médio, durante a Idade do Bronze no terceiro milênio aC. No entanto, artefatos de ferro forjado permaneceram uma raridade até o século 12 aC.

A Idade do Ferro é convencionalmente definida pela substituição generalizada de armas e ferramentas de bronze por aquelas de ferro e aço. [15] Essa transição aconteceu em momentos diferentes em lugares diferentes, conforme a tecnologia se espalhou. A Mesopotâmia estava totalmente na Idade do Ferro por volta de 900 AC. Embora o Egito produzisse artefatos de ferro, o bronze permaneceu dominante até sua conquista pela Assíria em 663 AC. A Idade do Ferro começou na Índia por volta de 1200 aC, na Europa Central por volta de 800 aC e na China por volta de 300 aC. [16] [17] Por volta de 500 aC, os núbios, que aprenderam com os assírios o uso do ferro e foram expulsos do Egito, tornaram-se grandes fabricantes e exportadores de ferro. [18]

Antigo Próximo Oriente Editar

Um dos primeiros artefatos de ferro fundido, uma adaga com lâmina de ferro encontrada em uma tumba ítica na Anatólia, datada de 2.500 aC. [19] Por volta de 1500 aC, um número crescente de objetos de ferro fundido não meteoríticos apareceu na Mesopotâmia, Anatólia e Egito. [2] Dezenove objetos de ferro meteóricos foram encontrados na tumba do governante egípcio Tutancâmon, que morreu em 1323 aC, incluindo uma adaga de ferro com punho dourado, um Olho de Hórus, o cabide da múmia e dezesseis modelos de ferramentas de um artesão. [20] Uma espada do Egito Antigo com o nome de faraó Merneptah, bem como um machado de batalha com lâmina de ferro e haste de bronze decorada com ouro, foram encontrados na escavação de Ugarit. [19]

Embora objetos de ferro datados da Idade do Bronze tenham sido encontrados em todo o Mediterrâneo Oriental, o trabalho em bronze parece ter predominado bastante durante este período. [21] Por volta do século 12 aC, fundição e forjamento de ferro, de armas e ferramentas, era comum da África Subsaariana até a Índia. À medida que a tecnologia se espalhou, o ferro veio substituir o bronze como o metal dominante usado para ferramentas e armas em todo o Mediterrâneo Oriental (Levante, Chipre, Grécia, Creta, Anatólia e Egito). [15]

O ferro era fundido originalmente em fornalhas, fornalhas onde os foles eram usados ​​para forçar o ar através de uma pilha de minério de ferro e carvão em combustão. O monóxido de carbono produzido pelo carvão reduziu o óxido de ferro do minério para ferro metálico. A florada, no entanto, não estava quente o suficiente para derreter o ferro, então o metal coletado no fundo da fornalha como uma massa esponjosa, ou florescer. Os trabalhadores então batiam e dobravam repetidamente para forçar a saída da escória derretida. Este processo laborioso e demorado produziu ferro forjado, uma liga maleável, mas razoavelmente macia.

Simultaneamente à transição do bronze para o ferro, ocorreu a descoberta da carburação, o processo de adição de carbono ao ferro forjado. Embora a explosão de ferro contivesse algum carbono, a operação a quente subsequente oxidou a maior parte dele. Smiths no Oriente Médio descobriu que o ferro forjado pode ser transformado em um produto muito mais duro aquecendo a peça acabada em uma camada de carvão e, em seguida, temperando-a em água ou óleo. Esse procedimento transformou as camadas externas da peça em aço, uma liga de ferro e carbonetos de ferro, com um núcleo interno de ferro menos quebradiço.

Teorias sobre a origem da fundição de ferro Editar

O desenvolvimento da fundição de ferro foi tradicionalmente atribuído aos hititas da Anatólia do final da Idade do Bronze. [22] Acreditava-se que eles mantinham o monopólio do trabalho com ferro e que seu império se baseava nessa vantagem. Segundo essa teoria, os antigos povos do mar, que invadiram o Mediterrâneo Oriental e destruíram o império hitita no final da Idade do Bronze Final, foram os responsáveis ​​por espalhar o conhecimento por aquela região. Esta teoria não é mais mantida na corrente principal da bolsa de estudos, [22] uma vez que não há evidências arqueológicas do alegado monopólio hitita. Embora existam alguns objetos de ferro da Idade do Bronze na Anatólia, o número é comparável aos objetos de ferro encontrados no Egito e outros lugares do mesmo período de tempo, e apenas um pequeno número desses objetos eram armas. [21]

Uma teoria mais recente afirma que o desenvolvimento da tecnologia do ferro foi impulsionado pela ruptura das rotas comerciais de cobre e estanho, devido ao colapso dos impérios no final da Idade do Bronze Final. [22] Esses metais, especialmente o estanho, não estavam amplamente disponíveis e os metalúrgicos tinham que transportá-los por longas distâncias, enquanto os minérios de ferro estavam amplamente disponíveis. No entanto, nenhuma evidência arqueológica conhecida sugere uma escassez de bronze ou estanho no início da Idade do Ferro. [23] Os objetos de bronze permaneceram abundantes, e esses objetos têm a mesma porcentagem de estanho que os da Idade do Bronze Final.

Editar subcontinente indiano

A história da metalurgia ferrosa no subcontinente indiano começou no segundo milênio AC. Sítios arqueológicos nas planícies gangéticas revelaram implementos de ferro datados entre 1800 e 1200 aC. [24] No início do século 13 aC, a fundição de ferro era praticada em grande escala na Índia. [24] No sul da Índia (atual Mysore), o ferro era usado nos séculos 12 a 11 aC. [5] A tecnologia da metalurgia do ferro avançou no período Maurya politicamente estável [25] e durante um período de assentamentos pacíficos no primeiro milênio AC. [5]

Artefatos de ferro, como espigões, facas, adagas, pontas de flechas, tigelas, colheres, panelas, machados, cinzéis, tenazes, ferragens de portas, etc., datados de 600 a 200 aC, foram descobertos em vários sítios arqueológicos da Índia. [16] O historiador grego Heródoto escreveu o primeiro relato ocidental do uso de ferro na Índia. [16] Os textos mitológicos indianos, os Upanishads, também mencionam a tecelagem, a cerâmica e a metalurgia. [26] Os romanos tinham grande consideração pela excelência do aço da Índia na época do Império Gupta. [27]

Talvez já em 500 aC, embora certamente por volta de 200 dC, aço de alta qualidade era produzido no sul da Índia pela técnica do cadinho. Nesse sistema, ferro forjado de alta pureza, carvão e vidro eram misturados em um cadinho e aquecidos até o ferro derreter e absorver o carbono. [28] A corrente de ferro foi usada em pontes suspensas indianas já no século IV. [29]

O aço Wootz foi produzido na Índia e no Sri Lanka por volta de 300 aC. [28] O aço Wootz é famoso desde a Antiguidade Clássica por sua durabilidade e capacidade de segurar uma ponta. Quando solicitado pelo rei Poro para selecionar um presente, Alexandre disse ter escolhido, em vez de ouro ou prata, quinze quilos de aço. [27] O aço Wootz era originalmente uma liga complexa com ferro como seu principal componente junto com vários oligoelementos. Estudos recentes sugerem que suas qualidades podem ser devidas à formação de nanotubos de carbono no metal. [30] Segundo Will Durant, a tecnologia passou para os persas e deles para os árabes que a espalharam pelo Oriente Médio. [27] No século 16, os holandeses transportaram a tecnologia do sul da Índia para a Europa, onde foi produzida em massa. [31]

O aço foi produzido no Sri Lanka a partir de 300 aC [28] por fornalhas sopradas pelos ventos das monções. As fornalhas eram escavadas nas cristas das colinas e o vento era desviado para as aberturas de ar por longas trincheiras. Este arranjo criou uma zona de alta pressão na entrada e uma zona de baixa pressão no topo do forno. Acredita-se que o fluxo tenha permitido temperaturas mais altas do que os fornos movidos a fole poderiam produzir, resultando em um ferro de melhor qualidade. [32] [33] [34] O aço feito no Sri Lanka era amplamente comercializado na região e no mundo islâmico.

Uma das curiosidades metalúrgicas mais importantes do mundo é um pilar de ferro localizado no complexo Qutb em Delhi. O pilar é feito de ferro forjado (98% Fe), tem quase sete metros de altura e pesa mais de seis toneladas. [35] O pilar foi erguido por Chandragupta II Vikramaditya e resistiu a 1.600 anos de exposição a fortes chuvas com relativamente pouca corrosão.

China Edit

Os historiadores debatem se a ferraria à base de floricultura já se espalhou do Oriente Médio para a China. Uma teoria sugere que a metalurgia foi introduzida na Ásia Central. [36] Em 2008, dois fragmentos de ferro foram escavados no local de Mogou, em Gansu. Eles foram datados do século 14 aC, pertencentes ao período da cultura Siwa, sugerindo uma origem chinesa independente. Um dos fragmentos era feito de ferro florido em vez de ferro meteorítico. [37] [38]

Os primeiros artefatos de ferro feitos de flores na China datam do final do século 9 a.C. [39] O ferro fundido foi usado na China antiga para guerra, agricultura e arquitetura. [9] Por volta de 500 aC, os metalúrgicos do estado de Wu, no sul, atingiram uma temperatura de 1130 ° C. Nessa temperatura, o ferro combina com 4,3% de carbono e derrete. O ferro líquido pode ser fundido em moldes, um método muito menos trabalhoso do que forjar individualmente cada pedaço de ferro de uma flor.

O ferro fundido é bastante frágil e inadequado para ferramentas de impacto. Pode, no entanto, ser descarburado ao aço ou ferro forjado, aquecendo-o ao ar por vários dias. Na China, esses métodos de trabalho com ferro se espalharam para o norte e, por volta de 300 aC, o ferro era o material preferido em toda a China para a maioria das ferramentas e armas. [9] Uma vala comum na província de Hebei, datada do início do século III aC, contém vários soldados enterrados com suas armas e outros equipamentos. Os artefatos recuperados dessa sepultura são feitos de ferro forjado, ferro fundido, ferro fundido maleabilizado e aço temperado, com apenas algumas armas de bronze, provavelmente ornamentais.

Durante a Dinastia Han (202 aC-220 dC), o governo estabeleceu a siderurgia como um monopólio estatal (revogado durante a segunda metade da dinastia e voltou ao empreendedorismo privado) e construiu uma série de grandes altos-fornos na província de Henan, cada um capaz de produzindo várias toneladas de ferro por dia. Nessa época, os metalúrgicos chineses descobriram como refinar o ferro-gusa fundido, mexendo-o ao ar livre até que perdesse seu carbono e pudesse ser martelado (forjado). (Em mandarim-chinês moderno, esse processo agora é chamado chao, literalmente, o ferro-gusa para fritar é conhecido como 'ferro bruto', enquanto o ferro forjado é conhecido como 'ferro cozido'.) No século 1 aC, os metalúrgicos chineses descobriram que o ferro forjado e o ferro fundido podiam ser fundidos para produzir uma liga de teor de carbono intermediário, ou seja, aço. [40] [41] [42] De acordo com a lenda, a espada de Liu Bang, o primeiro imperador Han, foi feita desta maneira. Alguns textos da época mencionam "harmonizar o duro e o macio" no contexto do trabalho em ferro - a frase pode referir-se a esse processo. A antiga cidade de Wan (Nanyang) do período Han em diante foi um importante centro da indústria de ferro e aço. [43] Junto com seus métodos originais de forjamento de aço, os chineses também adotaram os métodos de produção de aço Wootz, uma ideia importada da Índia para a China no século 5 DC. [44] Durante a Dinastia Han, os chineses também foram os primeiros a aplicar energia hidráulica (ou seja, uma roda d'água) no funcionamento dos foles do alto-forno. Isso foi registrado no ano 31 DC, como uma inovação pelo engenheiro mecânico e político chinês Du Shi, Prefeito de Nanyang. [45] Embora Du Shi tenha sido o primeiro a aplicar a energia da água a foles na metalurgia, a primeira ilustração desenhada e impressa de sua operação com a energia da água apareceu em 1313 DC, no texto da era da Dinastia Yuan chamado de Nong Shu. [46]

No século 11, há evidências da produção de aço na China Song usando duas técnicas: um método "berganês" que produzia aço inferior e heterogêneo e um precursor do moderno processo Bessemer que utilizava descarbonização parcial via forjamento repetido sob uma explosão fria . [47] Por volta do século 11, houve uma grande quantidade de desmatamento na China devido à demanda da indústria de ferro por carvão. [48] ​​Por esta altura, no entanto, os chineses aprenderam a usar coque betuminoso para substituir o carvão vegetal, e com esta troca de recursos muitos hectares de áreas florestais de primeira linha na China foram poupados. [48]

Idade do Ferro Europa Editar

O trabalho com ferro foi introduzido na Grécia no final do século 10 aC. [4] As primeiras marcas da Idade do Ferro na Europa Central são artefatos da cultura Hallstatt C (século 8 aC). Ao longo dos séculos 7 a 6 aC, os artefatos de ferro permaneceram itens de luxo reservados para uma elite. Isso mudou drasticamente logo após 500 aC com o surgimento da cultura La Tène, a partir da qual a metalurgia do ferro também se tornou comum no norte da Europa e na Grã-Bretanha. A disseminação da usinagem do ferro na Europa Central e Ocidental está associada à expansão celta. No século 1 aC, o aço nórdico era famoso por sua qualidade e procurado pelos militares romanos.

A produção anual de ferro do Império Romano é estimada em 84.750 t. [49]

África Subsaariana Editar

Embora haja alguma incerteza, alguns arqueólogos acreditam que a metalurgia do ferro foi desenvolvida de forma independente na África Subsaariana (possivelmente na África Ocidental). [50] [51]

Habitantes de cupins, no leste do Níger, fundiram ferro por volta de 1500 aC. [52]

Na região das montanhas Aïr, no Níger, também há indícios de fundição independente de cobre entre 2500 e 1500 AC. O processo não estava em um estado desenvolvido, indicando que a fundição não era estrangeira. Tornou-se maduro por volta de 1500 AC. [53]

Sítios arqueológicos contendo fornos de fundição de ferro e escória também foram escavados em locais na região de Nsukka, sudeste da Nigéria, no que hoje é Igboland: datando de 2000 aC no local de Lejja (Eze-Uzomaka 2009) [54] [51] e em 750 AC e no site da Opi (Holl 2009). [51] O local de Gbabiri (na República Centro-Africana) produziu evidências de metalurgia do ferro, de um forno de redução e oficina de ferreiro com datas mais antigas de 896-773 aC e 907-796 aC, respectivamente. [55] Da mesma forma, a fundição em fornos do tipo floração apareceu na cultura Nok da Nigéria central por volta de 550 aC e possivelmente alguns séculos antes. [7] [8] [56] [50] [55]

Também há evidências de que o aço carbono foi feito no oeste da Tanzânia pelos ancestrais do povo Haya desde 2.300-2.000 anos atrás (cerca de 300 aC ou logo depois) por um processo complexo de "pré-aquecimento" permitindo temperaturas dentro de uma fornalha para atingir 1300 a 1400 ° C. [57] [58] [59] [60] [61] [62]

O trabalho com ferro e cobre se espalhou para o sul através do continente, alcançando o Cabo por volta de 200 DC. [7] [8] O uso generalizado do ferro revolucionou as comunidades agrícolas de língua bantu que o adotaram, expulsando e absorvendo a ferramenta de pedra usando caçadores-coletores sociedades que encontraram à medida que se expandiam para cultivar áreas mais amplas de savana. Os falantes Bantu tecnologicamente superiores se espalharam pelo sul da África e se tornaram ricos e poderosos, produzindo ferro para ferramentas e armas em grandes quantidades industriais. [7] [8]

Os primeiros registros de fornos do tipo floração na África Oriental são descobertas de ferro fundido e carbono na Núbia que datam entre os séculos 7 e 6 aC, [63] [64] [65] particularmente em Meroe, onde se sabe que existiram antigas floriculturas que produziam ferramentas de metal para os núbios e kushitas e excediam sua economia.

Mundo islâmico medieval Editar

A tecnologia do ferro foi ainda mais avançada por várias invenções no Islã medieval, durante a Idade de Ouro islâmica. Isso incluiu uma variedade de moinhos industriais movidos a água e eólicos para a produção de metal, incluindo moinhos com engrenagens e forjas. No século 11, todas as províncias do mundo muçulmano tinham essas fábricas em operação, desde a Espanha islâmica e o norte da África, no oeste, até o Oriente Médio e a Ásia central, no leste. [66] Existem também referências do século 10 ao ferro fundido, bem como evidências arqueológicas de altos-fornos sendo usados ​​nos impérios aiúbida e mameluca do século 11, sugerindo assim uma difusão da tecnologia do metal chinês para o mundo islâmico. [67]

Moinhos engrenados [68] foram inventados por engenheiros muçulmanos e eram usados ​​para triturar minérios metálicos antes da extração. Os moinhos de milho no mundo islâmico eram geralmente feitos de moinhos de água e de vento. A fim de adaptar as rodas d'água para fins de moagem, cames foram usados ​​para levantar e liberar martelos de viagem. [69] A primeira forja movida por um moinho de água hidrelétrica em vez de trabalho manual foi inventada na Espanha islâmica do século 12. [70]

Um dos aços mais famosos produzidos no Oriente Próximo medieval foi o aço de Damasco, usado para a fabricação de espadas, e produzido principalmente em Damasco, na Síria, no período de 900 a 1750. Ele foi produzido usando o método de cadinho de aço, baseado no wootz indiano anterior aço. Esse processo foi adotado no Oriente Médio com aços produzidos localmente. O processo exato permanece desconhecido, mas permitiu que carbonetos precipitassem como micropartículas dispostas em folhas ou faixas dentro do corpo de uma lâmina. Os carbonetos são muito mais duros do que o aço de baixo carbono circundante, de modo que os ferreiros poderiam produzir uma lâmina que cortasse materiais duros com os carbonetos precipitados, enquanto as faixas de aço mais macio deixavam a espada como um todo resistente e flexível. Uma equipe de pesquisadores da Universidade Técnica de Dresden, que usa raios-X e microscopia eletrônica para examinar o aço de Damasco, descobriu a presença de nanofios de cementita [71] e nanotubos de carbono. [72] Peter Paufler, membro da equipe de Dresden, diz que essas nanoestruturas dão ao aço de Damasco suas propriedades distintas [73] e são resultado do processo de forjamento. [73] [74]

Não houve nenhuma mudança fundamental na tecnologia de produção de ferro na Europa por muitos séculos. Os metalúrgicos europeus continuaram a produzir ferro em fábricas de flores. No entanto, o período medieval trouxe dois desenvolvimentos - o uso da energia hídrica no processo de floração em vários lugares (descrito acima) e a primeira produção europeia em ferro fundido.

Bloomeries Powered Editar

Em algum momento do período medieval, a energia da água foi aplicada ao processo de floração. É possível que isso tenha acontecido na Abadia Cisterciense de Clairvaux já em 1135, mas certamente estava em uso na França e na Suécia do início do século XIII. [75] Na Inglaterra, a primeira evidência documental clara disso são os relatos de uma forja do bispo de Durham, perto de Bedburn em 1408, [76] mas essa certamente não foi a primeira siderúrgica. No distrito de Furness, na Inglaterra, floriculturas motorizadas estavam em uso no início do século 18 e perto de Garstang até cerca de 1770.

A Forja Catalã era uma variedade de floricultura motorizada. Bloomeries com explosão de calor foram usados ​​no interior do estado de Nova York em meados do século XIX.

Editar alto-forno

O método preferido de produção de ferro na Europa até o desenvolvimento do processo de poça em 1783-84. O desenvolvimento do ferro fundido ficou para trás na Europa porque o ferro forjado era o produto desejado e a etapa intermediária da produção do ferro fundido envolvia um alto-forno caro e mais refino de ferro-gusa para ferro fundido, o que então exigia uma conversão intensiva de mão de obra e capital em ferro forjado. [77]

Durante boa parte da Idade Média, na Europa Ocidental, o ferro ainda era feito pela transformação de botões de ferro em ferro forjado. Algumas das primeiras fundições de ferro na Europa ocorreram na Suécia, em dois locais, Lapphyttan e Vinarhyttan, entre 1150 e 1350. Alguns estudiosos especularam que a prática seguiu os mongóis em toda a Rússia até esses locais, mas não há prova clara dessa hipótese , e certamente não explicaria as datações pré-mongóis de muitos desses centros de produção de ferro. De qualquer forma, no final do século XIV, um mercado de produtos de ferro fundido começou a se formar, com o desenvolvimento da demanda por balas de canhão de ferro fundido.

Finery forge Editar

Um método alternativo de descarburação do ferro-gusa era a forja de acabamento, que parece ter sido idealizada na região de Namur no século XV. No final daquele século, este processo valão se espalhou para o Pay de Bray na fronteira oriental da Normandia, e depois para a Inglaterra, onde se tornou o principal método de fabricação de ferro forjado por volta de 1600. Foi introduzido na Suécia por Louis de Geer no início do século 17 e foi usado para fazer o ferro dos campos, preferido pelos ingleses siderúrgicas.

Uma variação disso foi a forja alemã. Este se tornou o principal método de produção de barras de ferro na Suécia.

Processo de cimentação Editar

No início do século 17, os metalúrgicos da Europa Ocidental desenvolveram o processo de cimentação para a cementação do ferro forjado. Barras de ferro forjado e carvão eram embalados em caixas de pedra, depois seladas com argila para serem mantidas em um calor vermelho e mantido continuamente em um estado livre de oxigênio, imerso em carbono quase puro (carvão vegetal) por até uma semana. Durante este tempo, o carbono se difundiu nas camadas superficiais do ferro, produzindo aço de cimento ou bolha de aço- também conhecido como cementado, onde as partes envolvidas em ferro (a picareta ou a lâmina do machado) se tornam mais duras do que, digamos, uma cabeça de martelo de machado ou um encaixe de eixo que pode ser isolado por argila para mantê-los longe da fonte de carbono. O primeiro lugar onde este processo foi usado na Inglaterra foi em Coalbrookdale de 1619, onde Sir Basil Brooke tinha dois fornos de cimentação (recentemente escavados em 2001–2005 [78]). Por um tempo, na década de 1610, ele possuiu uma patente sobre o processo, mas teve que renunciar em 1619. Ele provavelmente usou o ferro da Floresta de Dean como sua matéria-prima, mas logo se descobriu que o ferro do solo era mais adequado. A qualidade do aço poderia ser melhorada faggoting, produzindo o chamado aço de cisalhamento.

Aço cadinho Editar

Na década de 1740, Benjamin Huntsman encontrou um meio de derreter o aço da bolha, feito pelo processo de cimentação, em cadinhos. O aço do cadinho resultante, geralmente fundido em lingotes, era mais homogêneo do que o aço bolha. [11]: 145

Edição de início

A fundição inicial do ferro usava carvão como fonte de calor e agente redutor. Por volta do século 18, a disponibilidade de madeira para fazer carvão estava limitando a expansão da produção de ferro, de modo que a Inglaterra tornou-se cada vez mais dependente de uma parte considerável do ferro necessário para sua indústria, da Suécia (a partir de meados do século 17) e depois de cerca de 1725 também na Rússia. [ citação necessária ] Fundir com carvão (ou coque derivado) era um objetivo há muito procurado. A produção de ferro-gusa com coque foi provavelmente alcançada por Dud Dudley por volta de 1619, [79] e com uma mistura de combustível feito de carvão e madeira novamente na década de 1670. No entanto, provavelmente este foi apenas um sucesso tecnológico, e não comercial. Shadrach Fox pode ter fundido ferro com coque em Coalbrookdale em Shropshire na década de 1690, mas apenas para fazer balas de canhão e outros produtos de ferro fundido, como conchas. No entanto, na paz após a Guerra dos Nove Anos, não havia demanda para eles. [80] [81]

Abraham Darby e seus sucessores Editar

Em 1707, Abraham Darby I patenteou um método de fazer potes de ferro fundido. Seus potes eram mais finos e, portanto, mais baratos do que os de seus rivais. Precisando de um suprimento maior de ferro-gusa, ele alugou o alto-forno em Coalbrookdale em 1709. Lá, ele fez ferro usando coque, estabelecendo assim o primeiro negócio de sucesso na Europa a fazê-lo. Seus produtos eram todos de ferro fundido, embora seus sucessores imediatos tentassem (com pouco sucesso comercial) transformá-lo em ferro em barra. [82]

Assim, o ferro em barra continuou normalmente a ser feito com ferro-gusa de carvão vegetal até meados da década de 1750. Em 1755, Abraham Darby II (com parceiros) abriu um novo forno de uso de coque em Horsehay em Shropshire, e isso foi seguido por outros. Estes forneciam ferro-gusa de coque para forjas de acabamento do tipo tradicional para a produção de ferro em barra. O motivo do atraso permanece controverso. [83]

Novos processos de forja Editar

Só depois disso começaram a ser concebidos meios economicamente viáveis ​​de converter o ferro-gusa em ferro em barra. Um processo conhecido como envasamento e estamparia foi desenvolvido na década de 1760 e aprimorado na década de 1770, e parece ter sido amplamente adotado em West Midlands por volta de 1785. No entanto, isso foi amplamente substituído pelo processo de poça de Henry Cort, patenteado em 1784, mas provavelmente só passou a funcionar com o ferro-gusa cinzento por volta de 1790. Esses processos permitiram a grande expansão da produção de ferro que constitui a Revolução Industrial da indústria siderúrgica. [84]

No início do século 19, Hall descobriu que a adição de óxido de ferro à carga da fornalha de poça causou uma reação violenta, na qual o ferro-gusa foi descarburado, o que ficou conhecido como 'poça úmida'. Também foi possível produzir aço interrompendo o processo de poça antes que a descarbonetação fosse concluída.

A eficiência do alto-forno foi melhorada pela mudança para explosão a quente, patenteada por James Beaumont Neilson na Escócia em 1828. [79] Isso reduziu ainda mais os custos de produção. Dentro de algumas décadas, a prática era ter um 'fogão' tão grande quanto a fornalha próximo a ele, para dentro do qual o gás residual (contendo CO) da fornalha era direcionado e queimado. O calor resultante foi usado para pré-aquecer o ar soprado no forno. [85]

Além de alguma produção de aço empoçado, o aço inglês continuou a ser feito pelo processo de cimentação, às vezes seguido de refusão para produzir aço para cadinhos. Tratava-se de processos em lote, cuja matéria-prima era o ferro em barra, principalmente o ferro fundido na Suécia.

O problema da produção em massa de aço barato foi resolvido em 1855 por Henry Bessemer, com a introdução do conversor Bessemer em sua siderúrgica em Sheffield, Inglaterra. (Um conversor antigo ainda pode ser visto no Kelham Island Museum da cidade). No processo Bessemer, o ferro-gusa fundido do alto-forno era carregado em um grande cadinho e, em seguida, o ar era soprado através do ferro fundido por baixo, acendendo o carbono dissolvido do coque. À medida que o carbono queimava, o ponto de fusão da mistura aumentava, mas o calor do carbono em chamas fornecia a energia extra necessária para manter a mistura derretida. Depois que o teor de carbono no fundido caiu para o nível desejado, a corrente de ar foi cortada: um conversor Bessemer típico poderia converter um lote de 25 toneladas de ferro-gusa em aço em meia hora.

Finalmente, o processo de oxigênio básico foi introduzido na fábrica Voest-Alpine em 1952, uma modificação do processo Bessemer básico, que lança oxigênio de cima do aço (em vez de borbulhar ar de baixo), reduzindo a quantidade de nitrogênio absorvido pelo aço. O processo básico de oxigênio é usado em todas as siderúrgicas modernas. O último conversor Bessemer nos Estados Unidos foi aposentado em 1968. Além disso, nas últimas três décadas houve um aumento maciço no negócio de mini-mill, onde sucata de aço só é fundida com um arco elétrico forno. Essas usinas inicialmente produziam apenas barras, mas desde então se expandiram para planos e produtos pesados, antes domínio exclusivo das siderúrgicas integradas.

Até esses desenvolvimentos do século 19, o aço era uma mercadoria cara e usada apenas para um número limitado de propósitos onde um metal particularmente duro ou flexível era necessário, como nas arestas de corte de ferramentas e molas. A ampla disponibilidade de aço barato impulsionou a Segunda Revolução Industrial e a sociedade moderna como a conhecemos. O aço suave acabou substituindo o ferro forjado para quase todos os fins, e o ferro forjado não é mais produzido comercialmente. Com pequenas exceções, os aços-liga só começaram a ser feitos no final do século XIX. O aço inoxidável foi desenvolvido na véspera da Primeira Guerra Mundial e não foi amplamente utilizado até a década de 1920.


Idade do bronze

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Idade do bronze, terceira fase no desenvolvimento da cultura material entre os povos antigos da Europa, Ásia e Oriente Médio, após os períodos Paleolítico e Neolítico (Idade da Pedra Antiga e Idade da Pedra Nova, respectivamente). O termo também denota o primeiro período em que o metal foi usado. A data em que a idade começou variou com regiões da Grécia e da China, por exemplo, a Idade do Bronze começou antes de 3.000 aC, enquanto na Grã-Bretanha só começou por volta de 1900 aC.

Quando começou a Idade do Bronze?

A data em que a Idade do Bronze começou variou com regiões na Grécia e na China, por exemplo, ela começou antes de 3.000 AEC, enquanto na Grã-Bretanha só começou por volta de 1900 AEC.

Qual é o período calcolítico?

O início da Idade do Bronze é às vezes chamado de Idade Calcolítica (Cobre-Pedra), referindo-se ao uso inicial de cobre puro. Escasso no início, o cobre foi inicialmente usado apenas para objetos pequenos ou preciosos. Seu uso era conhecido no leste da Anatólia por volta de 6.500 aC e logo se espalhou.

Como terminou a Idade do Bronze?

Por volta de 1000 AC, a capacidade de aquecer e forjar outro metal, o ferro, pôs fim à Idade do Bronze e levou ao início da Idade do Ferro.

Quando o uso de bronze aumentou?

Durante o segundo milênio, o uso de bronze verdadeiro aumentou muito. Os depósitos de estanho da Cornualha, na Inglaterra, eram muito utilizados e responsáveis ​​por grande parte da grande produção de objetos de bronze da época. A idade também foi marcada pelo aumento da especialização e pela invenção da roda e do arado puxado por bois.

O início do período é às vezes chamado de Idade Calcolítica (Cobre-Pedra), referindo-se ao uso inicial de cobre puro (junto com seu antecessor, o material de fabricação de ferramentas, a pedra). Escasso no início, o cobre foi inicialmente usado apenas para objetos pequenos ou preciosos. Seu uso era conhecido no leste da Anatólia por volta de 6500 aC e logo se espalhou. Em meados do 4º milênio, um rápido desenvolvimento da metalurgia do cobre, com ferramentas e armas fundidas, foi um fator que levou à urbanização na Mesopotâmia. Por volta de 3000, o uso do cobre era bem conhecido no Oriente Médio, havia se estendido para o oeste na área do Mediterrâneo e estava começando a se infiltrar nas culturas neolíticas da Europa.

Esta fase inicial do cobre é comumente considerada como parte da Idade do Bronze, embora o bronze verdadeiro, uma liga de cobre e estanho, tenha sido usado apenas raramente no início. Durante o segundo milênio, o uso do bronze verdadeiro aumentou muito os depósitos de estanho na Cornualha, Inglaterra, eram muito usados ​​e eram responsáveis ​​por uma parte considerável da grande produção de objetos de bronze da época. A época também foi marcada pelo aumento da especialização e pela invenção da roda e do arado puxado por bois. Por volta de 1000 aC, a capacidade de aquecer e forjar outro metal, o ferro, trouxe o fim à Idade do Bronze e começou a Idade do Ferro.

Este artigo foi revisado e atualizado mais recentemente por Adam Augustyn, Editor Gerente, Conteúdo de Referência.


A Idade do Bronze também foi uma época em que os humanos desenvolveram ferramentas de metal. Os depósitos minerais na Anatólia resultaram no desenvolvimento da metalurgia nesta região. Como resultado, o avanço do cobre para o bronze ocorreu nessa época. Os arqueólogos descobriram instrumentos de metal perto de túmulos reais que confirmam isso.

O comércio entre a Anatólia e outras civilizações mundiais aumentou durante este tempo. Isso permitiu que essa região fosse influenciada por uma grande variedade de culturas mundiais.


A economia

Os fazendeiros da Idade do Bronze praticavam agricultura mista. O gado bovino e as ovelhas ou cabras eram os animais domésticos mais importantes, embora também fossem criados porcos. Em alguns locais, os cavalos estavam presentes, mas geralmente em número muito pequeno. Com o tempo, houve um aumento na proporção relativa de ovelhas para gado. A recuperação de um grande número de espirais de fuso e pesos de tear de assentamentos da Idade do Bronze Médio e Final sugere que as ovelhas geralmente eram mantidas por sua lã e não por sua carne. Trigo e cevada eram os principais cereais cultivados, e ervilhas, feijões e lentilhas também eram cultivados. Durante a Idade Média e Final do Bronze, várias novas safras foram introduzidas, incluindo espelta de trigo, centeio e linho, o último era uma fonte de fibra e óleo.Os implementos agrícolas, como varas de escavação, enxadas e arados, provavelmente foram fabricados com madeira e, portanto, raramente sobrevivem, embora durante as Idades do Bronze Médio e Final as foices de bronze tenham se tornado relativamente comuns. As marcas Ard são conhecidas em vários locais, o mais famoso é Gwithian, na Cornualha.

Os sistemas de campo da Idade do Bronze foram identificados em várias regiões. Em Dartmoor, em Devon, uma série de sistemas de campo cobrindo milhares de hectares de terra foram construídos ao redor da charneca. Esses sistemas parecem ter sido cuidadosamente planejados durante uma única fase planejada de expansão para as terras altas por volta de 1700 a.C. As próprias fronteiras foram construídas de terra e pedra e envolvem campos retilíneos de tamanhos variados. Os limites individuais podem ter até vários quilômetros de comprimento. Dentro de cada sistema de campo, casas redondas, caminhos de droveways, marcos e outras características podem ser identificados. As casas redondas não eram distribuídas igualmente entre as várias parcelas de terra, no entanto, mas eram agrupadas em "grupos de vizinhança", sugerindo um padrão comunal de posse de terra. A natureza em grande escala, organizada e coesa da divisão de terras em Dartmoor sugeriu a alguns pesquisadores que uma autoridade política centralizada deve ter sido responsável pelo planejamento e construção das fronteiras, embora a possibilidade de cooperação intercomunitária também tenha sido levantada.

Em outras partes da Grã-Bretanha e da Irlanda, formas bastante diferentes de cercamento de terras podem ser identificadas. Em East Moors do Peak District, por exemplo, foram identificados pequenos sistemas de campo com 1–25 hectares de área. Esses sistemas compreendem grupos de campos irregulares de forma amplamente curvilínea. Em contraste com a situação em Dartmoor, tais sistemas de campo individuais não foram planejados durante uma única fase de construção, mas parecem ter crescido e se desenvolvido ao longo do tempo, com novos lotes incluídos conforme a necessidade surgia. Sua escala sugere que provavelmente representam as propriedades de famílias individuais ou grupos de domicílios. Como em Dartmoor, no entanto, o desenvolvimento de novas formas de gestão da terra pode indicar a intensificação da produção agrícola.


Idade do bronze

um período histórico e cultural caracterizado pela disseminação pelos mais avançados centros culturais do trabalho do bronze e seu uso como ingrediente principal na produção de ferramentas e armas.

Em outro lugar, ao mesmo tempo, ou a cultura neolítica estava se desenvolvendo ou o uso do metal estava sendo dominado. Os limites cronológicos aproximados da Idade do Bronze são o final do quarto milênio e o início do primeiro milênio A.C.. Bronze (uma liga de cobre e outros metais como chumbo, estanho e arsênico) difere do cobre em seu ponto de fusão inferior (700-900 e deg C), melhores qualidades de fundição e maior resistência, este fato contribuiu para sua difusão. A Idade do Bronze foi precedida pela Idade do Cobre (também chamada de Calcolítico ou Enenolítico), um período que viu a transição da pedra para o metal. (Objetos de metal foram encontrados datando de 7000 A.C..)

As ferramentas de bronze mais antigas foram encontradas no sul do Irã, Turquia e Mesopotâmia e pertencem ao quinto milênio A.C.. Mais tarde, eles se espalharam pelo Egito (a partir do final do quarto milênio A.C..), Índia (fim do terceiro milênio A.C..), China (a partir de meados do segundo milênio A.C..), e Europa (a partir do segundo milênio A.C..). Na América, a Idade do Bronze teve um desenvolvimento independente ali, os centros de usinagem estavam nos atuais Peru e Bolívia (a chamada cultura Tiahuanaco tardia, 600-1000 DE ANÚNCIOS.). A questão da Idade do Bronze na África ainda não foi resolvida por causa de uma insuficiência da pesquisa arqueológica, mas o surgimento lá o mais tardar no primeiro milênio A.C.. de uma série de centros independentes para a produção de bronze é considerada certa. A arte de fundir bronze floresceu na África do século 11 ao 17 nos países ao longo da costa da Guiné.

A irregularidade do desenvolvimento histórico característico de períodos anteriores é particularmente evidente na Idade do Bronze. Foi nessa época que as primeiras sociedades e Estados de classe foram se formando em centros progressistas (no Oriente Médio) que desenvolveram economias baseadas na produção de bens e serviços. Esse tipo de economia se espalhou para além desses centros em uma série de grandes áreas (por exemplo, as terras ao longo do Mediterrâneo oriental) e facilitou o rápido progresso econômico, a formação de grandes comunidades étnicas e a desintegração do sistema de clãs. Ao mesmo tempo, o antigo modo de vida neolítico das culturas arcaicas de caça e pesca continuou em muitas áreas distantes dos centros do progresso. Mas ferramentas de metal e armas começaram a penetrar nessas áreas também e influenciaram em certa medida o desenvolvimento geral dos povos dessas regiões. O estabelecimento de relações comerciais fortes, especialmente entre as áreas nas quais havia depósitos de metal (isto é, entre o Cáucaso e a Europa Oriental) desempenhou um papel importante na aceleração do desenvolvimento econômico e social das áreas periféricas. De especial significado para a Europa foi a chamada Rota do Âmbar, ao longo da qual o âmbar era transportado das regiões do Báltico para o sul e armas, ornamentos e assim por diante seguiam para o norte.

Na Ásia, a Idade do Bronze foi uma época de maior desenvolvimento de civilizações urbanas existentes (Mesopotâmia, Elam, Egito e Síria) e da formação de novas civilizações urbanas (Harappa na Índia Yin China). Fora dessa região das mais antigas sociedades de classes e estados, desenvolveram-se culturas que faziam uso de objetos de metal, inclusive de bronze, e se acelerou a desintegração do sistema primitivo (no Irã e no Afeganistão).

Uma situação semelhante pode ser encontrada na Europa durante a Idade do Bronze. Em Creta (Cnossus, Phaestus e em outros lugares), a Idade do Bronze no final do terceiro e durante o segundo milênio A.C.. foi um período que viu a formação de uma sociedade de classes iniciais. Isso é atestado pelas ruínas de cidades e palácios e o aparecimento de alfabetização (entre os séculos 21 e 13 A.C..). No continente grego, um processo análogo ocorreu um pouco mais tarde, mas lá também, dos séculos 16 a 13 A.C.., uma primeira sociedade de classes já existia. Provas disso vêm dos palácios reais em Tiryns, Micenas e Pilos, dos túmulos reais em Micenas e do sistema de escrita grego mais antigo, o Achaeans & rsquo Linear B. Durante a Idade do Bronze, o mundo Egeu era um centro cultural distinto na Europa , dentro da qual havia várias culturas agrícolas e de pastoreio que ainda não haviam se desenvolvido além do estágio primitivo. Mas, dentro dessas culturas, os bens comunais estavam sendo acumulados e a diferenciação social e econômica havia começado. Provas disso vêm de vários achados de coleções comunitárias armazenadas de coleções de bronze e joias da nobreza tribal.

Nos países da bacia do rio Danúbio, a Idade do Bronze foi aparentemente o período de transição para um sistema social patriarcal e tribal. Culturas arqueológicas do início da Idade do Bronze (final do terceiro milênio A.C.. para o início do segundo milênio A.C..) principalmente mostram uma continuação das culturas Aeneolíticas locais, todas as quais eram basicamente agrícolas. No início do segundo milênio A.C.. a chamada cultura antiética se espalhou pela Europa Central. Esta era uma cultura que se distinguia por sua fundição altamente habilidosa de objetos de bronze. Foi sucedido nos séculos 15 a 13 A.C.. pela cultura de cemitério. Na segunda metade do segundo milênio A.C.. a cultura Lu & # 382icka surgiu algumas de suas variantes locais apareceram em uma área ainda maior do que a afetada pela cultura não-tática. A característica dessa cultura na maioria das regiões era um tipo especial de cemitério e cinzas funerárias. Na Europa Central e do Norte no final do terceiro milênio A.C.. e na primeira metade do segundo milênio A.C.., culturas caracterizadas pelo uso de machados de pedra perfurados e pela ornamentação rendada de cerâmica eram generalizadas e ocorriam em várias variantes locais estreitamente relacionadas. Desde o início do segundo milênio A.C.., artefatos de uma cultura de taças em forma de sino aparecem dispersos por uma grande área (da atual Espanha à Polônia, à região da Transcarpática e à Hungria). As pessoas a quem esses artefatos pertenciam migraram do oeste para o leste entre as tribos locais.

Em relação à Idade do Bronze na Itália, devem-se observar os artefatos da fase tardia da cultura Remedello. A partir de meados do segundo milênio A.C.. o assim chamado terramares apareceu no norte da Itália, talvez sob a influência de assentamentos suíços de moradores do lago. Esses terramares eram assentamentos de edifícios sustentados por estacas - eles não foram construídos nas margens do lago, mas em seções aluviais úmidas dos vales dos rios (especialmente o rio Pó). A Idade do Bronze na França atual foi um período de assentamentos agrícolas cujos habitantes deixaram um grande número de túmulos com lápides elaboradas, muitas vezes do tipo megalítico. No norte da França e ao longo das costas das estruturas megalíticas do Mar do Norte - isto é, antas, menires e cromeleques - continuaram a ser construídos. Um cromeleque é especialmente notável, o templo solar de Stonehenge na Inglaterra, cujas primeiras estruturas datam de 1900 A.C.. O aparecimento de uma cultura altamente desenvolvida no sul da Espanha no final do terceiro milênio A.C.. também estava ligada ao desenvolvimento da metalurgia. Grandes povoados cresceram ali, cercados por muralhas e torres.

Como na Europa Ocidental, as tribos da atual URSS estavam se desenvolvendo dentro das limitações do sistema primitivo. O mais alto nível de cultura foi alcançado pelas tribos não-nômades e agrícolas do sudoeste da Ásia Central. No início do segundo milênio A.C.. uma civilização proto-urbana do antigo tipo oriental cresceu lá, revelando laços com as culturas do Irã e Harappa. (Namazga-Tepe V.) Mas de significado ainda maior nessa época era o Causasus, com seus ricos suprimentos de minério. O Cáucaso foi um dos principais centros metalúrgicos da Eurásia, e entre o terceiro e o segundo milênio A.C.. estava abastecendo as regiões das estepes da Europa Oriental com artefatos de cobre. No terceiro milênio A.C.. a área da Transcaucásia viu a disseminação de sociedades agrícolas e pastoris não nômades, representando a chamada cultura Kura-Araks, que exibia uma série de características das antigas culturas de bronze da Ásia Menor. A partir de meados do terceiro milênio A.C.. até o final do segundo milênio A.C.., culturas de pastoreio floresceram no norte do Cáucaso, os líderes das tribos de lá possuíam valiosas sepulturas (cultura Maikop, cultura do norte do Cáucaso). Na Transcaucásia havia uma cultura única que produzia cerâmica decorada, o Julgamento e cultura dos séculos 18 a 15 A.C.. No segundo milênio A.C.., o Trancaucasus era o centro de uma metalurgia de bronze altamente desenvolvida que era semelhante ao trabalho dos hititas na Assíria. Nessa época, no norte do Cáucaso, uma cultura do norte do Cáucaso estava se espalhando e se desenvolvendo em conjunto com a cultura da catacumba no oeste do Cáucaso, havia uma cultura do dolmen. Da segunda metade do segundo milênio A.C.. ao início do primeiro milênio A.C.. novas culturas exibindo um alto nível de trabalho em metal estavam evoluindo a partir das culturas preexistentes da Idade Média do Bronze. Na Geórgia, Armênia e Azerbaijão, esta era a cultura arqueológica da Transcaucásia Central no oeste da Geórgia, a cultura Kolkhid no Cáucaso central, a cultura Koban no noroeste, a cultura da região Kuban e no Daguestão e Chechênia, a cultura Kaiakent-khorochoevsk.

Nas regiões de estepe da URSS européia havia, no início do segundo milênio A.C.., movimentos de tribos da cultura da catacumba familiarizadas com o pastoreio, a agricultura e a fundição do bronze. Ao mesmo tempo, as tribos da cultura do antigo fosso continuaram a existir. O progresso deste último e o desenvolvimento de centros de usinagem na região dos Urais foram auxiliados em meados do segundo milênio. A.C.. pela implantação na região da Transvolga de uma cultura de corte. Bem armadas com machados de bronze de salto protuberante, lanças e adagas e já familiarizadas com passeios a cavalo, as tribos desta cultura foram dispersas pelas estepes e penetraram tão ao norte quanto as atuais cidades de Murom, Penza, Ulianovsk e Buguruslan, como bem como a leste do rio Ural. Os arqueólogos encontraram esconderijos extremamente ricos de trabalho feito por mestres fundidores que incluíam objetos de bronze fundidos e semiacabados. Eles também encontraram esconderijos contendo artefatos de metais preciosos que eram propriedade da nobreza tribal. Na primeira metade do primeiro milênio A.C.. essas tribos foram subjugadas pelos citas, com quem eram parentes e com quem se misturavam.

Nos séculos 16 e 15 A.C.. a cultura Komarov começou a se espalhar pela atual Ucrânia ocidental, Podoliia e sul da Bielo-Rússia. Nas regiões do norte, essa cultura tinha uma série de características especiais, características da chamada cultura Tshinets da Polônia. No segundo milênio A.C.., tribos do Neolítico tardio da cultura Fat & rsquoianovsk estabeleceram-se entre as tribos de caçadores e pescadores que viviam na área entre os rios Volga e Oka, na região de Transvolga, através da qual o rio Viatka flui, e em áreas adjacentes. Essas pessoas eram pastores e seus artefatos incluíam potes redondos de barro de alta qualidade, machados e martelos de pedra perfurados e machados de cobre de salto saliente. Durante a Idade do Bronze, na área entre os rios Volga e Oka e nas proximidades do Rio Kama, lanças de bronze, celtas e adagas do tipo chamado Seima ou Turbino tornaram-se amplamente conhecidas e distribuídas. Armas do tipo Seima foram encontradas no esconderijo de Borodino (Bessarábia), que foi encontrado na Moldávia e data do século 14 ou 13 A.C.., e também nos Urais, ao longo do Lago Issyk-Kul & rsquo e ao longo do Rio Enisei.

Na Chuvashia, na região da Transvolga, na Bashkiria e na região do Don existem carrinhos de mão e povoados da cultura Abasheva (a última metade do segundo milênio A.C..). Nas estepes do oeste da Sibéria, Cazaquistão e nas montanhas Altai, e ao longo da seção intermediária do rio Enisei, uma ampla entidade étnica e cultural denominada cultura de Andronovo existiu desde meados do segundo milênio A.C.. Compreende tribos de fazendeiros e pastores.

Complexos de artefatos arqueológicos de um tipo semelhante se espalharam na Ásia Central na segunda metade do segundo milênio A.C.. O mais conhecido deles é a cultura Tazabag & rsquoiab de Khorezm. A forte influência das tribos das estepes encontrou expressão na penetração da cultura Andronovo na região de Tien Shan e nas fronteiras do sul da Ásia Central. É possível que a dispersão dos habitantes da estepe tenha sido parcialmente motivada pela desintegração da civilização não-nomádica e agrícola no sudoeste da Ásia Central (Namazga V). Artefatos distintos da Idade do Bronze das tribos das estepes foram descobertos no sudoeste do Tadzhikistan (Bishkent), o que sugere que a disseminação da cultura das estepes da Idade do Bronze está ligada às migrações das tribos indo-iranianas.

No último quarto do segundo milênio A.C.., ferramentas e armas de bronze especialmente características da cultura Karasuk das regiões de Altai e Enisei e da cultura local (sepulcro) da região do Transbaikal se espalharam pelo sul da Sibéria, região do Transbaikal, montanhas Altai e parcialmente Cazaquistão. Essas ferramentas e armas eram conhecidas nas culturas da Mongólia, norte da China e China central (nas idades de Yin e Chou, séculos 14 a 8 A.C..).

A Idade do Bronze foi isolada como um estágio especial na história da cultura ainda na Antiguidade pelo filósofo romano Lucrécio Caro. O termo & ldquoBronze Age & rdquo foi introduzido na ciência arqueológica durante a primeira metade do século 19 por dois estudiosos dinamarqueses, C. Thomsen e I. Worsaae. Contribuições significativas para o estudo da Idade do Bronze foram feitas no final do século 19 e no início do século 20 pelo arqueólogo sueco O. Montelius e o estudioso francês J. D & eacutechelette. Montelius, usando o chamado método tipológico que ele mesmo desenvolveu, classificou e datou as evidências arqueológicas do período Neolítico e da Idade do Bronze na Europa. Ao mesmo tempo, foram lançadas as bases para uma abordagem unificada ao estudo de evidências arqueológicas. O processo de isolamento de várias culturas arqueológicas começou. Essa abordagem também foi desenvolvida no estudo russo de arqueologia. V. A. Gorodtsov e A. A. Spitsyn estabeleceram as culturas mais importantes da Idade do Bronze da Europa Oriental. Os arqueólogos soviéticos isolaram muitas culturas da Idade do Bronze: no Cáucaso, GK Nioradze, EI Krupnov, BA Kuftin, AA lessen, BB Piotrovskii e outros na região do Volga, PS Rykov, IV Sinitsyn, OA Grakova e outros nos Urais, ON Bader, AP Smirnov, KV Sal & rsquonikov e outros na Ásia Central, SP Tolstov, AN Bernshtam, VM Masson e outros e na Sibéria, SA Teploukhov, MP Griaznov, VN Chernet-sov, SV Kiselev, GP Sosnovskii, AP Okladnikov, e outros. Arqueólogos soviéticos e arqueólogos marxistas estrangeiros estudam as culturas arqueológicas da Idade do Bronze do ponto de vista do materialismo histórico. O desenvolvimento econômico e social das sociedades cujos vestígios são da Idade do Bronze, as características particulares da vida social, política e cultural de tribos e povos antigos, suas inter-relações e seu destino final estão todos sendo estudados hoje por A. Ia. Briusov, Kh. A. Moora, M. E. Foss, T. S. Passek, M. I. Artamonov, N. Ia. Merpert e outros.

Junto com a tendência idealista, há na ciência burguesa uma abordagem que se aproxima de uma compreensão materialista dos processos da história, representada pelos estudiosos ingleses G. Childe e G. Clark. Estudiosos dessa escola acompanham com interesse o trabalho dos arqueólogos marxistas, especialmente nas áreas de história e economia.


Fim da Idade do Bronze

Este livro examina em detalhes os eventos que cercam a transição das sociedades da Idade do Bronze para as sociedades da Idade do Ferro no leste do Mediterrâneo. Para Drews, este foi “um dos pontos de inflexão mais terríveis da história & # 8217” em sua opinião, “para aqueles que o experimentaram, foi uma calamidade” (p. 3).O objetivo deste livro é explicar a destruição generalizada de cidades ca. 1200 a.C. (“A Catástrofe”). A escala do problema é a seguinte: “Dentro de um período de quarenta ou cinquenta anos no final do século XIII e início do século XII, quase todas as cidades ou palácios importantes no mundo mediterrâneo oriental foram destruídos, muitos deles nunca foram ocupados novamente ”(p. 4).

A fim de obter uma perspectiva do Mediterrâneo oriental sobre a catástrofe, um esquema cronológico é apresentado (Cap. 1: “A catástrofe e sua cronologia”). Em particular, uma cronologia "baixa" para o Egito é seguida, ou seja, Ramsés, o Grande, governou de 1279 a 1212 (em vez de 1304 ou 1290) (p. 5). Isso permite que os eventos no Egito sejam associados à destruição de cidades no Oriente Próximo. A Catástrofe é então pesquisada (Cap. 2) olhando as evidências da Anatólia, Chipre, Síria, Levante Meridional, Mesopotâmia, Egito, Grécia, Ilhas do Egeu e, finalmente, Creta.

Os capítulos 3 a 8 formam a Parte 2 (“Explicações alternativas da catástrofe”) e discutem as maneiras como a catástrofe foi explicada desde que foi reconhecida pela primeira vez. Terremotos (cap. 3) fornecem a primeira explicação, "um 'ato de Deus' de proporções sem paralelo em toda a história" (p. 33). A inimizade de Ugarit com o Egito (atestada por uma tabuinha do Arquivo Rap & # 8217anu) significava que estava em boas relações com “os povos do mar” e, portanto, uma explicação natural para a destruição teve que ser encontrada (p. 34). Teorias semelhantes foram sugeridas para Knossos, Troy VIh, Mycenae and Tiryns (pp. 35-36). Drews aponta que poucas cidades na antiguidade são conhecidas com certeza por terem sido destruídas por um “ato de Deus” (p. 38). De fato, os registros egípcios mostram que os invasores que atacaram o Egito em 1179 já haviam saqueado cidades. Drews observa que a queima generalizada de cidades (em dias antes que o gás e a eletricidade pudessem ajudar na devastação total), a relativa ausência de esqueletos ou itens de valor enterrados nos escombros (em vez de serem secretados em buracos e fossos), e o A alvenaria intacta em locais na Argólida apontam para longe de causas naturais e para a intervenção humana.

A evidência para migrações (cap. 4) é baseada em parte na interpretação de monumentos egípcios e, em parte, nas ênfases do século XIX no movimento dos povos. A grande invasão do Delta da Líbia em 1208 foi vista por alguns como um Volkswanderung, embora os estrangeiros dentro do exército líbio parecessem agora auxiliares bárbaros, em vez de nações inteiras em movimento. Drews então continua (no Capítulo 5) para desafiar a visão de V. Gordon Childe & # 8217s - expressa em O que aconteceu na história (1942) e Migrações pré-históricas na Europa (1950) - que a passagem do bronze para o ferro permitiu, nas palavras de Drew & # 8217, “a mudança mais importante na luta de classes nos cinco mil anos entre a Revolução Urbana e a Revolução Industrial” (p. 74). Drews afirma que essa mudança metalúrgica não viu nenhuma mudança significativa na arte da guerra. Além disso, o ferro não parece ter sido amplamente utilizado por mais de um século após a Catástrofe (p. 75). No entanto, em vez de fornecer números exatos de armas de bronze e ferro, proporções são dadas (século 12, 96% bronze, 3% ferro 11, 80% bronze: 20% ferro 10, 46% bronze, 54% ferro), e estes podem disfarçar problemas com a sobrevivência arqueológica.

A explicação da seca (cap. 6) ocasionando a catástrofe remonta à palestra de Rhys Carpenter & # 8217s em 1965 em Cambridge, onde foi afirmado que “pessoas atingidas pela seca” recorriam à violência para se alimentarem. De fato, pode ter havido secas e escassez de alimentos c. 1200, mas em Pylos, relatos palacianos mostram que pouco antes da Catástrofe “mulheres e crianças recebiam, em média, 128% de suas necessidades calóricas diárias” (p. 81). Drews prossegue, sugerindo que a escassez pode ter sido devido a invasores (p. 84). Drews rejeita a sugestão de que as organizações palacianas entraram em colapso, causando a Catástrofe (cap. 7). Esta teoria parece ignorar o fato de que os “Sistemas” estavam funcionando “muito bem na véspera da Catástrofe”, como evidenciado pelos registros dos escribas de Ugarit (p. 89). De fato, alguns sistemas foram capazes de funcionar após a Catástrofe: na Grécia continental, no oeste da Anatólia e em Chipre (p. 88).

A hipótese atual sobre os invasores é vista como “sem dúvida correta, mas em sua forma atual & # 8230 incompleta” (p. 91) (Cap. 8). Drews concorda com Bernie Knapp que os "Povos do Mar" eram "uma aglomeração de invasores e saqueadores de cidades", mas sugere que, em vez de ver sua presença como um resultado da catástrofe eles eram o causa. Ele especula por que os invasores repentinamente se tornaram bem-sucedidos:

“Uma explicação militar parece fornecer tudo o que é necessário. Pouco antes de 1200, os invasores bárbaros descobriram uma maneira de superar as forças militares das quais os reinos orientais dependiam. Com essa descoberta, eles saíram para o mundo e fizeram fortuna ”(p. 93).

Com essas frases, o leitor está preparado para a Parte 3 (Chs. 9-14: "Uma Explicação Militar da Catástrofe") e a principal contribuição de Drews & # 8217 para o debate sobre a Catástrofe ("Até onde eu sei, a Catástrofe tem nunca foi explicado diretamente em termos de inovações militares revolucionárias ”[p. 33]).

CH. 9 (“Prefácio a uma explicação militar da catástrofe”) discute os problemas na reconstrução de táticas militares na época da catástrofe. Drews admite que antes de c. 700 AC “as questões [sobre a guerra] começam a se multiplicar, e sobre o segundo milênio somos grosseiramente ignorantes” (p. 97). Apesar das críticas de que ele poderia ser visto como “não profissional”, Drews afirma que & # 8220é hora de começarmos a adivinhar ”sobre a guerra na Idade do Bronze Final (p. 98). A tese a ser testada é que, nos reinos da Idade do Bronze Final do Mediterrâneo oriental, um rei media seu poder em cavalos e especialmente em carruagens.

“A tese do presente estudo é que a Catástrofe aconteceu quando os homens em terras 'bárbaras' despertaram para a verdade que os acompanhava há algum tempo: as forças baseadas em carruagens nas quais os Grandes Reinos dependiam poderiam ser subjugadas por infantes em massa , os soldados de infantaria sendo equipados com dardos, espadas longas e algumas peças essenciais de armadura defensiva. Os bárbaros & # 8230, portanto, encontraram ao seu alcance assaltar, saquear e arrasar os mais ricos palácios e cidades no horizonte, e isso eles passaram a fazer ”(p. 104).

A Parte 3 trata, portanto, da Guerra de carros no final da Idade do Bronze (Cap. 10), Soldados da Base no Final da Idade do Bronze (Cap. 11), Infantaria e Tropas de Cavalos no Início da Idade do Ferro (Cap. 12) e Mudanças nas Armas e Armas no final da Idade do Bronze (cap. 13).

As bigas são vistas como plataformas móveis a partir das quais os arqueiros podem atirar. A escala desse tipo de força era aparentemente grande. Em Cades, o rei hitita conseguiu colocar 3.500 carros, e isso provavelmente foi igualado por Ramsés II (p. 107). As tabuinhas de Pylos mencionam pelo menos duzentos pares de rodas e a compra de madeira para 150 eixos, e assim Drews sugere que um "palácio típico no final do século XIII numerado nas centenas baixas ou médias" (p. 107) . A evidência de tabuinhas de Cnossos parece indicar que “a força do campo da carruagem de Cnossos & # 8217 deve ter sido algo entre quinhentas e mil” (p. 108). Após avaliações dos possíveis custos em manter uma carruagem no campo - incluindo Stuart Piggott & # 8217s estimam que uma equipe de carruagem exigiria 8 a 10 acres de boa terra para grãos (pp. 111-2) - Drews se volta para uma seção especulativa sobre “Como os carros foram usados ​​na batalha” (pp. 113-29). Ele rejeita a visão de que os carros micênicos não eram úteis no campo de batalha ou que os arcos eram uma arma marginal. Na verdade, ele sugere que os grandes lotes de flechas registrados nas tabuinhas de Knossos (6010 e 2630) eram a “munição” para as equipes de carruagens (a 40 flechas por equipe) (p. 124). Isso leva a uma reconstrução das táticas de carruagem (págs. 127-9) com fileiras de carruagens investindo umas contra as outras e arqueiros atirando ao se aproximarem, o objetivo era derrubar o máximo possível dos cavalos adversários. Drews prossegue, argumentando que o Dendra Corslet era uma armadura para um cavaleiro, pois é inapropriado para um soldado de infantaria (pág. 175).

Drews considera a visão de que “as carruagens do final da Idade do Bronze lutaram em apoio às formações de infantaria em massa” como “um equívoco e um anacronismo” (p. 137). Para ele, a infantaria era mais necessária para campanhas em terreno montanhoso ou acidentado. Isso significa interpretar o afresco "Cena da batalha" de Pylos como guerreiros èlite em guerrilha combate com um grupo de bárbaros (pp. 140-1, pl. 2). Drews vê a função principal dos soldados de infantaria como um grupo de apoio - “corredores” - para as carruagens, enviadas para acabar com o inimigo ferido, como visto nos relevos de Kadesh de Abydos (p. 144 pl. 3). Em contraste, o início da Idade do Ferro viu um uso crescente de soldados de infantaria (cap. 12).

Drews então discute as mudanças na armadura e nas armas na época da Catástrofe (cap. 13). Em particular, ele observa o uso do dardo. Ele argumenta que isso poderia ser jogado em fuga contra carruagens - o lançador seria um alvo em movimento para o arqueiro da carruagem. Em particular, ele observa que a lâmina era elíptica, o que permitiria que ela fosse facilmente recuperada - isso era especialmente importante se apenas dois fossem carregados para a batalha. Ao mesmo tempo, a espada Naue Tipo II foi encontrada em uso no Mediterrâneo oriental e era particularmente boa no corte (pág. 194). Suas origens parecem estar no centro e no norte da Europa. Como os "invasores" nos reinos orientais parecem ter usado espadas em grande número - 9111 espadas foram capturadas no ataque da Líbia ao Egito em 1208 - Drews sugere que a espada Naue Tipo II foi adotada para enfrentar o desafio (p. 201) . Por sua vez, este desenvolvimento viu um movimento em direção ao uso de grandes corpos de infantaria.

Drews reúne as vertentes militares de seu argumento em um capítulo final (14) sobre “O fim da guerra de carruagens na catástrofe”. A ênfase crescente no armamento de infantaria sugere que aqueles fora dos reinos do leste tinham "encontrado uma maneira de derrotar os maiores exércitos de carruagem da época" "os invasores devem ter usado dardos com bons resultados, destruindo os exércitos de carruagem e encerrando a era da carruagem guerra ”(p. 210). No entanto, este revisor se sente desconfortável com essa ênfase na tecnologia militar. A batalha na qual a força líbia de Meryre & # 8217s foi derrotada por Merneptah em 1208 (p. 215: "A catástrofe explodiu no Egito & # 8230 quando Meryre & # 8230 se aventurou a invadir o Delta ocidental") é frequentemente citada no livro. De fato, fornece informações importantes. A inscrição do Grande Karnak (J. Breasted, Registros Antigos do Egito, vol. 3, não. 574) registrou a presença de Ekwesh (= Achaeans), Lukka (= Lycians), Shardana (= Sardos), Shekelesh (= Sicilianos), e Tursha (= Tirrenos, ou seja, italianos) entre os auxiliares líbios das terras do norte (p. 49). Usando sua reconstrução, Drews prevê uma grande força de infantaria, armada com espadas, enfrentando os carros egípcios. Além disso, o passado “bárbaro” dos auxiliares significaria que eles eram habilidosos com o dardo, que poderia ser lançado na corrida contra equipes de bigas. Com esta tecnologia superior, Meryre esperava vencer: a contagem de pênis e mãos decepados revelou que cerca de 10.000 homens da força líbia morreram, dos quais 2.201 eram Ekwesh (p. 49). Não entendo a afirmação de que “O fracasso de Meryre & # 8217 & # 8230 parece ter divulgado as possibilidades do novo tipo de guerra” (p. 219). Parece difícil negar que houve mudanças militares, mas pode ser que outros fatores estivessem em ação, visto que as novas táticas nem sempre foram bem-sucedidas.

Além das evidências arqueológicas, Drews recorre a uma variedade de materiais textuais que incluem tabuinhas de Ugarit, textos Linear B e inscrições egípcias. No entanto, esses textos dão apenas um pequeno vislumbre do problema mais amplo: como uma carta de Ugarit registrou, “eis que os navios do inimigo vieram (aqui) minhas cidades (?) Foram queimadas e fizeram coisas más em meu país” (p. 14 ) Os tablets Linear B fornecem registros de inventário para bigas. No entanto, não há uma declaração textual clara de que os invasores de Ugarit eram escaramuçadores bárbaros que foram capazes de dominar as forças das carruagens do reino. No entanto, Drews foi honesto, ele admite que teve que adivinhar em alguns lugares. Ele diferenciou entre evidências e especulações para que aqueles que continuarão a debater a Catástrofe possam usar o livro com eficácia. O que é mais importante é que ele eliminou alguns factóides arqueológicos que, por sua vez, se baseavam apenas em conjecturas.


Metalurgia do mar Egeu na Idade do Bronze: Anais de um Simpósio Internacional realizado na Universidade de Creta, Rethymnon, Grécia, de 19 a 21 de novembro de 2004

Esta monografia representa a publicação de uma conferência internacional realizada na Universidade de Creta, Rethymnon, Grécia, de 19 a 21 de novembro de 2004. O volume bem ilustrado é uma contribuição importante e atualizada para o estudo da metalurgia pré-histórica na Bacia do mar Egeu e bacia mediterrânea mais ampla. O objetivo do volume é considerar as descobertas recentes e novas abordagens para o estudo da metalurgia nas amplas áreas espaciais e temporais da pré-história do Egeu. Os artigos publicam novos dados de escavação, discutem resultados analíticos recentes, demonstram a utilidade de bancos de dados quantitativos e aplicam novas abordagens científicas ao estudo de metais. Embora o volume não seja um manual e a qualidade dos artigos varie, a publicação é um guia de referência valioso para especialistas e generalistas. Os temas e revelações mais significativos incluem: a importância do cobre arsênico no FN-EBA ou na & # 8220Age of Arsenical Copper & # 8221 de acordo com Muhly (71), 1 evidência para o processamento da prata no 4º e início do 3º milênio, uma maior compreensão da tecnologia de fundição, incluindo a natureza especializada de alguns locais de fundição, a importância da indústria metalúrgica do cipriota tardio I na exportação de cobre para a Creta Neopalacial e os métodos científicos disponíveis para examinar as composições metálicas. Os procedimentos demonstram a natureza mutante dos interesses metalúrgicos que agora variam da mineração e fundição à fundição, martelagem, reparo e reciclagem. A monografia complementa a recente publicação de Metalurgia no início da Idade do Bronze Egeu, significando a tendência geral para uma & # 8220arqueologia da produção de metal & # 8221 e longe dos estudos de proveniência. 2

Tzachili (7-33) apresenta uma introdução cronológica e temática útil, ao mesmo tempo em que enfatiza que o desenvolvimento metalúrgico foi & # 8220não linear e desigual, com muitos centros e um verdadeiro mosaico de técnicas & # 8221 (9). A relação rochosa entre arqueólogos e arqueometalúrgicos nos últimos 50 anos é destacada e a fase atual é denominada & # 8220 a idade da maturidade, a era do diálogo constante & # 8221 (29). A necessidade de colaboração para avanços futuros na metalurgia do Egeu também é enfatizada por Kakavogianni et al. (57). Os estudos metalúrgicos modernos fogem das tipologias e se concentram na análise da composição elementar, minérios, fundição, refino e produção, mas Tzachili sugere que as abordagens tipológica e metalúrgica devem ser combinadas. Uma discussão sobre o tesouro da EBA Petralona é uma contribuição digna de nota, uma vez que não é bem publicada e porque o entesouramento é uma atividade significativa da EBA (além do LBA). Ao concluir o volume, Tzachili (327-329) considera o problema das fontes de minério minóico e afirma a necessidade de pesquisas adicionais. Creta carece de fontes de minério para os padrões modernos de mineração, no entanto, é possível que houvesse fontes de minério adequadas na antiguidade, como Tzachili discute em sua revisão da escassa evidência de minérios antigos.

Muhly (35-41) fornece uma revisão historiográfica esclarecedora da arqueometalurgia minóica. Embora a arqueometalurgia seja um & # 8216campo de pesquisa de alta tecnologia & # 8217, os objetivos e questões de pesquisa básicos (questões de composição, proveniência e fonte de minério) permanecem os mesmos hoje como eram no final do século 19 (35). O século 20 viu dois desenvolvimentos importantes na investigação da proveniência de metais por meio da análise elementar: o Studien zu den Anfängen der Metallurgie, ou Projeto SAM, e a análise de isótopos de chumbo. Muhly acredita que os documentos desta conferência sinalizam uma mudança na metalurgia do Egeu: uma mudança de análises elementares para questões metalúrgicas fundamentais, incluindo: mineração, fundição inicial, refino e refino, fundição e produção.

As contribuições para a primeira e maior seção temática, & # 8220Os primeiros passos: prata, cobre e bronze arsênico & # 8221, são lidas bem juntas e examinam a metalurgia FN-EBA. Kakavogianni, Douni e Nezeri (45-57) relatam descobertas empolgantes para os primeiros trabalhos de prata no Ático. Como consequência dos trabalhos de construção para os preparativos olímpicos na Ática, vários locais FN-EH I foram descobertos. O litharge, ou subproduto do óxido de chumbo (PbO) da copelação (um processo que remove a prata dos minérios de chumbo), encontrado nesses locais, verifica a existência de trabalho precoce da prata. . O local mais significativo, FN-EH I Lambrika (Koropi), rendeu grandes quantidades de litharge, sugerindo um workshop organizado. Variações morfológicas de fragmentos de litharge implicam que diferentes métodos de cupelação foram usados. Como esse material é relativamente novo, o artigo deixa muitas perguntas sem resposta, mas a metalurgia do Sótão inicial parece notável.

Papadopoulos (59-67) apresenta evidências semelhantes para cupelação em Limenaria (sudoeste de Tasos) durante o início do 4º milênio AC. Fragmentos de Litharge, um antigo pino de prata e minérios de chumbo argentíferos da ilha indicam que a prata foi extraída de minérios locais e trabalhada no período FN. A metalurgia da EBA em Limenaria expandiu-se para a produção de cobre que lembra aquela encontrada no sul do Mar Egeu, o que é atestado por quantidades significativas de escória, fragmentos de minério de ferro cupríferos e um cadinho de argila para trabalhar metais. Supõe-se que os minérios contendo cobre eram de origem local, no entanto, isso não parece ter sido provado.

O estágio inicial do consumo de metal minóico na forma de cobre arsênico é evidente na discussão de Muhly & # 8217 sobre o cemitério de Ayia Photia (69-74). Há uma forte presença cultural das Cíclades dentro do cemitério, mas não está claro se o trabalho em metal do cemitério é minóico ou cicládico. Muhly propõe uma data EM I para a metalurgia de Ayia Photia, que ele considera mais minóica por natureza.Existem algumas conexões metalúrgicas com as Cíclades no cemitério, incluindo o aparecimento de prata, chumbo e dois cadinhos semelhantes às Cíclades, mas ainda não está claro se a metalurgia de Ayia Photia era local ou importada, já que o cemitério EM I seria anterior à maioria das evidências metalúrgicas das Cíclades.

O artigo de Vasilakis & # 8217 sobre a fabricação de prata minóica considera a arte do FN ao LM III (75-85). Numerosas ilustrações e fotografias detalham o desenvolvimento e as preferências por objetos de prata em Creta. Joias, implementos pessoais, vasos e armas compreendem os tipos de artefatos, e a tecnologia de prata se torna claramente mais elaborada com o tempo. O artigo, no entanto, carece de análise interpretativa e os dados se assemelham a um catálogo geral, o que é decepcionante, considerando a escassez de estudos sobre a prata minóica.

Gale, Kayafa e Stos-Gale (87-104) examinam o papel da metalurgia em EH Attica. Restos metalúrgicos e objetos de metal encontrados em Raphina e Askitario na década de 1950 são relatados e analisados. A evidência de atividade metalúrgica nesses locais costeiros do Sótão oriental inclui escória, tuyères, moldes de pedra e fragmentos de fornalha perfurada. A análise de escória confirma que os minérios cupríferos foram fundidos em Raphina, além disso, a temperatura do forno atingiu 1200 graus Celsius, uma temperatura vantajosa para escória de vazamento. A análise do isótopo de chumbo revela que a fundição de EH II em Raphina empregou minérios Lavrion, que também são atestados em Creta e Thera. O artigo enfatiza a importância da metalurgia na EBA Attica e a posição metalúrgica chave de Lavrion ao longo da pré-história.

Betancourt (105-111) descreve o importante local de fundição de FN para EM III / MMIA em Chrysokamino, Creta. A evidência metalúrgica de Chrysokamino inclui fragmentos de chaminé perfurada e de fornalha de tigela, um tuyère, fole de pote, prills de cobre, escória e pequenos pedaços de cobre e minério de ferro. As linhas de fluxo dentro dos fragmentos de escória indicam que a escória foi extraída do forno para fins de recuperação. O arsênio foi detectado em prills de cobre, indicando que o arsênio foi adicionado, acidental ou deliberadamente, durante a fundição. O forno Chrysokamino produziu cobre impuro em um nível limitado. A natureza especializada do local é enfatizada pelo fato de o minério provavelmente ter sido importado. O artigo de Catapotis, Pryce e Bassiakos (113-121) complementa o estudo de Betancourt & # 8217s. Três fundições experimentais foram conduzidas para investigar a tecnologia de fundição de Chrysokamino. Os experimentos demonstraram que as paredes perfuradas da chaminé aumentaram significativamente a temperatura dentro do forno superior. Os experimentos também determinaram que prensas de azeitona não eram usadas como combustível e que a escória só era aproveitada em condições térmicas extremamente altas.

Tselios examina a produção tecnológica de objetos de metal na Creta Prepalacial por meio de análise metalográfica (123-129). As estruturas das armas e ferramentas EM foram examinadas através da investigação de seções finas polidas retiradas dos objetos e arestas de corte # 8217. Combinações de fundição, martelamento e recozimento foram detectadas, lançando luz sobre as sequências de produção e reparo. Variações no exame metalográfico podem revelar funções e valores divergentes para os objetos. O potencial dos estudos metalográficos é amplo, visto que o método examina essencialmente a produção e o desgaste pelo uso.

Os próximos cinco artigos estão agrupados em & # 8220The Minoan Metalurgical Tradition & # 8221 e tratam principalmente do segundo milênio. Gillis e Clayton (133-142) mais uma vez abordam o enigma desconcertante do estanho. Eles também fornecem resultados analíticos de estudos de isótopos de estanho, incluem uma extensa bibliografia de estanho e sugerem caminhos futuros de pesquisa. Os autores esperavam que a análise de isótopos de estanho esclarecesse as questões de proveniência, mas a impressão digital do estanho permanece improvável. Diferentes fontes de estanho mostraram produzir razões isotópicas variantes, mas o trabalho experimental é necessário para verificar a estabilidade dos isótopos de estanho ao longo de procedimentos metalúrgicos. Se os isótopos de estanho são imutáveis, os estudos do estanho podem se expandir com o exame do estanho em objetos de bronze.

Dois artigos avaliam a indústria metalúrgica na Neopalatial Mochlos discutindo materiais recentemente escavados. Soles (143-156) destaca 10 tesouros de metal LM I, desde tesouros de fundição, comerciantes & # 8217 tesouros e montagens cerimoniais. Dois tesouros, no entanto, contêm um único objeto de metal e não devem ser classificados como tesouros em minha opinião. Análises de isótopos de chumbo indicam que lingotes de óxido de cobre e fragmentos dessas reservas se originaram em Chipre. Esta informação refuta as noções anteriores de que o cobre cipriota atingiu Creta pela primeira vez durante o século XIII. Soles acredita que as descobertas estrangeiras em Mochlos espelham a carga Uluburun posterior, revelando que as rotas comerciais do século 14 podem ter se originado durante o período Neopalacial. O artigo de Brogan & # 8217s (157-167) avalia a organização artesanal da metalurgia antes da construção do bairro de artesãos LM IB & # 8217, onde objetos de metal eram fundidos e martelados em casa. Restos metalúrgicos são agora atestados do assentamento principal em Mochlos, incluindo foles, escória, cadinhos, tenazes, moldes, tiras de cobre não trabalhadas, ferramentas de pedra e pedra-pomes. A nova evidência metalúrgica indica que a atividade artesanal foi dispersa por todo o local antes do trimestre do artesão. A combinação dos restos metalúrgicos e tesouros revisará as visões das atividades metalúrgicas em Mochlos.

Um único artigo discute o trabalho do ouro no Egeu: Papasavvas (169-181) examina o anel de ouro LM IA-B de Syme Viannou e considera a fabricação de anéis de sinete. Embora os anéis de sinete pareçam fundidos sólidos, o anel Syme (tipo IV) consiste em folhas de ouro manipuladas unidas por solda dura. O bisel era feito de duas folhas de ouro encapsulando um núcleo de resina ou piche, que permitia impressões detalhadas na superfície do ouro por meio da implementação de burins de mão e martelo. A natureza delicada da gravação e da soldagem atesta a precisão e o excelente trabalho dos artesãos minóicos.

A discussão de La Marle & # 8217 (183-193) sobre a relação entre mudanças tecnológicas e uso lexical no Linear A é intrigante, mas difícil de avaliar para não-linguistas. La Marle afirma que os grupos lexicais Linear A se relacionam com diferentes ligas de cobre e que as mudanças no uso lexical refletem as mudanças na liga de cobre. Fundamental para o argumento de La Marle & # 8217s é sua teoria de que Linear A é uma língua indo-iraniana. 3 Como as decifrações do Linear A são controversas, 4 a validade de várias palavras do Linear A que representam várias combinações de metal é altamente questionável.

Dois artigos na seção & # 8220Quantitative Assessments & # 8221 destacam os desenvolvimentos diacrônicos na metalurgia do Egeu com base em padrões coletados de grandes bancos de dados. Hakulin (197-209) considera as mudanças metalúrgicas em LM Creta por meio de um exame de ferramentas, armas, vasos, culto e objetos pessoais de vários contextos. A maioria dos objetos de bronze é do período Neopalacial, quando as ferramentas são o item de bronze mais comum, os assentamentos são o contexto típico e os moldes de pedra são o método de fundição preferido. Após o período Neopalacial, as preferências dominantes mudam para armas, enterros e fundição de cera perdida, possivelmente refletindo a presença micênica na ilha. O papel de Kayafa & # 8217s é a única entrada que considera a metalurgia micênica em detalhes (211-223). Um enorme banco de dados (17.500 objetos) foi compilado de objetos pré-históricos baseados em cobre do Peloponeso, principalmente de assentamentos, enterros e tesouros. Essa avaliação diacrônica permite considerar uma série de questões que tratam dos padrões de consumo temporais e regionais e de possíveis mudanças socioculturais. A maior quantidade de objetos baseados em cobre ocorre durante o período LH III, quando as preferências mudam do luxo baseado em cobre para objetos funcionais.

O comércio de metais, e especificamente lingotes de óxido de cobre, exige a inclusão do Mediterrâneo Central e Oriental no estudo da metalurgia do Egeu, como evidente na seção & # 8220O contexto mediterrâneo mais amplo & # 8221. Lo Schiavo (227-245) analisa o contexto arqueológico para lingotes de couro de boi na Sardenha, Sicília, Córsega e sul da França, fornece uma extensa bibliografia e atualiza a imagem com descobertas recentes. Uma hipótese intrigante é postulada: os navios nurágicos (da Sardenha) foram responsáveis ​​por viajar para o leste e adquirir produtos do Mar Egeu e do Mediterrâneo Oriental, destacados por lingotes de couro de boi cipriotas. Embora essa teoria não possa ser provada, os barcos de bronze em miniatura da Sardenha podem refletir o significado dos navios nurágicos. Um breve postlúdio ao artigo de Lo Schiavo & # 8217s (Farinetti: 246-248) relata a criação de um arquivo digital conhecido como Oxhide, que irá catalogar todos os lingotes de óxido do Mediterrâneo Central e seus resultados analíticos. A conclusão e publicação deste projeto serão uma adição bem-vinda para acadêmicos interessados ​​no consumo e intercâmbio de metais mediterrâneos.

Kassianidou apresenta evidências intrigantes que revisam antigas suposições para a metalurgia cipriota durante o período MC & # 8211 LC (249-267). Kassianidou corretamente propõe que a fundição de cobre primitiva se desenvolveu no período MC (Ambelikou, Alambra, Kalopsidha, Pyrgos e Katydata), e tornou-se mais avançada no início do período LC com a criação de tuyères em Politiko- Phorades e Enkomi. LC I Politiko- Phorades era um local de fundição especializado que transformava minérios de sulfureto de cobre em fosco; mais refino fosco era necessário para produzir cobre puro. A imagem tradicional da metalurgia cipriota inicial como sendo bastante limitada foi transformada para incluir a provável exportação de cobre para Creta no período MC-LC I. Este cenário confirma análises recentes de isótopos de chumbo sugerindo origens cipriotas para objetos de metal datando dos períodos LM IB (Mochlos e Gournia) e MM IIB (Malia).

Quatro artigos em & # 8220Technological Questions & # 8221 demonstram várias abordagens científicas para analisar metais antigos. As ligas são discutidas ao longo da monografia, mas Papadimitriou (271-287) fornece uma visão diacrônica útil do uso e desenvolvimento de ligas pré-históricas. As mudanças nas técnicas de conformação, como fundição e trabalho duro, são consideradas por meio da análise metalográfica. A moldabilidade e a dureza desejada do objeto afetam tanto a liga selecionada quanto a técnica de formação. Diferentes ligas têm efeitos divergentes no produto final, revelando escolhas técnicas específicas para o ferreiro. As necessidades culturais e tecnológicas compreensivelmente ditaram a proliferação de tipos variantes de ligas de cobre.

Novas possibilidades empolgantes para estudos arqueometalúrgicos são discutidas por Anglos et al. (289-296). Uma máquina inovadora e transportável, a Element One (LMNTI) foi projetada para analisar objetos metálicos in-situ com o mínimo de dano. A máquina emprega espectroscopia de decomposição induzida por laser (LIBS) para avaliar as composições elementares metálicas. Achados de metal EM-MM, principalmente à base de cobre, da caverna Ayios Charalambos foram analisados ​​com esta nova tecnologia e as composições elementares foram relatadas. Uma limitação do LIBS, no entanto, é que os elementos não são avaliados de forma quantificável. A aplicação potencial de um instrumento transportável para adquirir informações elementais metálicas no campo é um desenvolvimento estimulante para a pré-história e a arqueometalurgia do Egeu.

A análise de composição de achados de metal de LM III Armenoi é relatada por Kallithrakas-Kontos e Maravelaki-Kalaitzaki (297-303). Fluorescência de raios-X por energia dispersiva (EDXRF) é uma técnica analítica não destrutiva para avaliar a caracterização elementar de metais. O ponto forte do artigo é a demonstração da análise não destrutiva de EDXRF para composição elementar metálica e a aplicação de espectroscopia de infravermelho (FTIR) para fins de conservação de áreas corroídas. A identificação de duas contas de estanho aumenta o número de objetos de estanho do Egeu, mas apenas 11 objetos foram examinados em Armenoi e a importância geral dos metais do cemitério & # 8217s é vaga.

Hein e Kilikoglou abordam os aspectos térmicos relacionados à fundição (305-313). Os elementos cerâmicos do processo de fundição (fornalhas e chaminés, cadinhos e tuyères) precisavam resistir às altas temperaturas de fundição. A microscopia eletrônica de varredura (MEV) permitiu a análise de lâminas delgadas de cerâmica que revelaram níveis de vitrificação e temperaturas de queima correspondentes. A fim de medir os níveis térmicos dentro do forno, a análise de elementos finitos (FEA) foi empregada para produzir um modelo de computador de transferência de calor nos elementos cerâmicos do forno # 8217s. O artigo enfatiza o valor da modelagem por computador na verificação de detalhes de fundição pirotecnológica.

Karimali enfatiza que pesquisas futuras devem considerar indústrias paralelas e subvalorizadas associadas à metalurgia, como a litica (315-325). Embora alguns instrumentos de pedra (eixos planos) tenham servido como protótipos para versões metálicas, a produção lítica não definhou com o aparecimento inicial de implementos metálicos. Ferramentas de pedra usadas para cortar, aparar e furar (machados, enxós, cinzéis, brocas, facas, foices e implementos pontiagudos) foram preferidas aos tipos de metal nos períodos FN e EBA, enquanto as versões de metal essencialmente substituíram os tipos de pedra pelo MBA e LBA. Outras ferramentas de pedra, no entanto, como martelos, pedras de amolar, almofarizes, pilões e hastes nunca foram suplantadas por tipos de metal. A relação de coexistência ou substituição entre ferramentas de pedra e metal parece influenciada por associações de elite com carpintaria, alvenaria de pedra e armamento.

Para um volume sobre a metalurgia do Egeu, há uma escassez de artigos que tratam das Cíclades e do continente micênico, já que a publicação é muito centrada em Minóico, refletindo assim a pesquisa atual. A falta de estudos metalúrgicos micênicos, no entanto, é surpreendente considerando o alto número de bronzesmiths Pylianos nos registros Linear B e a quantidade de objetos micênicos à base de cobre do Peloponeso. 5 Um glossário conciso detalhando as várias abordagens técnicas teria ajudado não-arqueometalúrgicos, e há vários erros tipográficos ao longo da monografia. Essas críticas, no entanto, não diminuem o volume de discussões informativas valiosas e importantes revelações metalúrgicas.

Índice: 1. Iris Tzachili. Aegean Metalurgy in the Bronze Age: Recent Developments, 7-33.
2. James D. Muhly. An Introduction to Minoan Archaeometallurgy, 35-41.

As primeiras etapas: prata, cobre e bronze arsênico 3. Olga Kakavogianni, Kerasia Douni e Fotini Nezeri. Achados metalúrgicos de prata que datam do fim do período neolítico final até a Idade Média do bronze na região da Mesogéia, 45-57.
4. Stratis Papadopoulos. Práticas de produção de prata e cobre no assentamento pré-histórico em Limenaria, Thasos, 59-67.
5. James D. Muhly. Ayia Photia and the Cycladic Element in Early Minoan Metallurgy, 69-74.
6. Andonis Vasilakis. Metalurgia de prata na Creta pré-histórica. An Historical Survey, 75-85.
7. Noel H. Gale, Maria Kayafa e Zofia A. Stos-Gale. Early Helladic Metalurgy at Raphina, Attica, and the Role of Lavrion, 87-104.
8. Philip P. Betancourt. The Copper Smelting Workshop at Chrysokamino: Reconstrucing the Smelting Process, 105-111.
9. Mihalis Catapotis, Oli Pryce e Yannis Bassiakos. Resultados preliminares de um estudo experimental de fornos perfurados para fundição de cobre em Chrysokamino (Creta Oriental), 113-121.
10. Thomas Tselios. Pre-palacial Copper Metalworking in the Mesara Plain, Creta, 123-129.

A tradição metalúrgica minóica 11. Carole Gillis e Robin Clayton. Tin e o Egeu na Idade do Bronze, 133-142.
12. Jeffrey Soles. Metal Hoards de LM IB Mochlos, Creta, 143-156.
13. Thomas M. Brogan. Metalworking at Mochlos before the Appearance of the Artisans & # 8217 Quarters, 157-167.
14. George Papasavvas. Um olhar mais atento sobre a tecnologia de alguns anéis de ouro minóicos, 169-181.
15. Hubert La Marle. Metalurgia minóica e Linear A: Definições, lâminas lexicais e mudanças tecnológicas, 183-193.

Avaliações Quantitativas 16. Lena Hakulin. Bronzeworking on Late Minoan Crete: Uma visão geral baseada em dados publicados, 197-209.
17. Maria Kayafa. Artefatos à base de cobre no Peloponeso da Idade do Bronze: Uma Abordagem Quantitativa para o Consumo de Metal, 211-223.

O contexto mais amplo do Mediterrâneo 18. Fulvia Lo Schiavo. Lingotes de couro de boi no Mediterrâneo Central: Perspectivas Recentes, 227-245.
Emeri Farinetti. A Digital Archive for Oxhide Ingots, 246-248.
19. Vasiliki Kassianidou. Os anos de formação da indústria de cobre cipriota, 249-267.

Questões Tecnológicas 20. George Papadimitriou. A evolução tecnológica das ligas de cobre no Egeu durante o período pré-histórico, 271-287.
21. Demetrios Anglos, James D. Muhly, Susan C. Ferrence, Krystalia Melessanaki, Anastasia Giakoumaki, Stephania Chlouveraki e Philip P. Betancourt. LIBS Analysis of Metalwork from the Ayios Charalambos Cave, 289-296.
22. Nikos Kallithrakas-Kontos e Noni Maravelaki-Kalaitzaki. EDXRF Study of Late Minoan Metal Artworks, 297-303.
23. Anno Hein e Vassilis Kilikoglou. Análise de Elementos Finitos (FEA) de Cerâmica Metalúrgica Avaliação de seu Comportamento Térmico, 305-313.
24. Lia Karimali. Ferramentas de lítio e metal no mar Egeu da Idade do Bronze: uma relação paralela, 315-325.
25. Iris Tzachili. Um adendo: havia fontes de minérios metálicos em Creta ou não? 327-329.

1. A importância do cobre arsênico foi observada pela primeira vez por Zenghelis no início do século 20 e reenfatizada em meados da década de 1960 por Renfrew e Charles, mas hoje há uma melhor compreensão da proliferação do cobre arsênico em todo o Egeu no final 4º e 3º milênios. Para os estudos fundamentais sobre o cobre arsênico, consulte: Zenghelis, C. 1905. & # 8220Sur le bronze préhistorique, & # 8217 em Mélanges Nicole, 603-610 Renfrew, C. 1967. & # 8220Cycladic Metalurgy and the Eegean Early Bronze Age, & # 8221 AJA 71, 1-20 Charles, J.A. 1967. & # 8220 Primeiros bronzes de arsenical: uma visão metalúrgica, & # 8221 AJA 71, 21-26.

2. Dia, PM e R.C.P. Doonan (eds.). 2007 Metalurgia no início da Idade do Bronze. Sheffield studies in Aegean arqueology, 7, xi. Oxford: Oxbow Books.

3. La Marle, H. 2000. Introdução au Linéaire A 1996-1999. Linéaire A. la première écriture syllabique de Crète. 4 volumes. Paris: Paul Geuthner.

4. Bennett, E. 1985. & # 8220Linear A Houses of Cards, & # 8221 in Pepragmena tou E & # 8217 Diethnous Kritologikou Synedriou (Agios Nikolaos, 25 Septemvriou & # 8211 1 Oktovriou 1981), editado por T. Detorakis, 47-56. Irakleios, Kritis: Etairia Kirtikon Isotorikon Meleton.

5. Para referências sobre o número de ferreiros em Pylos, consulte: Gillis, C. 1997. & # 8220 The Smith in the Late Bronze Age: State Employee, Independent Artisan, or Both? & # 8221 in TEXNH: Artesãos, Artesãs e Artesanato na Idade do Bronze do Egeu. Anais da 6ª Conferência Internacional do Egeu.Filadélfia, Temple University, 18-21 de abril de 1996. Aegaeum 16, editado por R. Laffineur e P. Betancourt, 506 nota 5. Liège: Université de Liège.


Arte neolítica na China (7500-2000 a.C.)

Para mais informações sobre o artesanato neolítico na Ásia, consulte: Arte asiática (de 38.000 aC).

CRONOLOGIA DA ARTE MUNDIAL
Para datas importantes, consulte:
História da Linha do Tempo da Arte.
Para estilos e gêneros, consulte:
História da arte.

Arte chinesa durante o Neolítico - o estágio final na história da arte pré-histórica - surgiu durante o período de 7500 aC a 2000 aC. A cultura neolítica foi caracterizada por um estilo de vida mais estável, baseado na agricultura e na criação de animais domésticos, seu uso de ferramentas mais sofisticadas levou diretamente ao crescimento de artesanatos como a olaria e a tecelagem. Embora a maior parte da arte antiga na China, como em outros lugares, permanecesse amplamente funcional na natureza, os artistas também foram capazes de se concentrar na ornamentação e decoração, bem como nas formas primitivas de joalheria envolvendo entalhes em jade e metais preciosos. Outros tipos de arte introduzidos durante o Neolítico incluíam entalhes em madeira e esculturas em relevo, bem como entalhes em marfim e esculturas em pedra independente. Mas o meio-chave da arte neolítica na China (como em outros lugares) foi Cerâmica chinesa, um estilo de cerâmica antiga caracterizado por uma ampla variedade de vasos delicados, polidos e coloridos para fins funcionais e cerimoniais. A arte chinesa da Idade da Pedra durante o período Neolítico foi classificada pelos arqueólogos em um mosaico de cerca de 22 culturas regionais, cuja influência e importância ainda estão sendo determinadas. Essas culturas sobrepostas cresceram principalmente ao longo dos vales dos rios Amarelo e Yangtze (veja abaixo). Veja também: Arte Tradicional Chinesa: Características.

Características e história da arte neolítica na China

Neolítico inicial (c.7500-5000)
A arte em cerâmica foi a atividade criativa definidora da sociedade neolítica na China. Os primeiros potes a aparecerem eram quase exclusivamente de cerâmica utilitária, feitos à mão (por enrolamento), principalmente na cor vermelha e queimados em fogueiras. Desenhos decorativos foram aplicados por estampagem, impressão e outras técnicas simples. As faixas pintadas vistas nesta cerâmica podem representar exemplos de protótipos do Cultura de cerâmica pintada, que floresceu durante o período de 4.000 a 2.000 AEC. Para ver como os vasos neolíticos chineses se encaixam na evolução da cerâmica, consulte: Linha do tempo da cerâmica (26.000 aC - 1900). A fabricação de seda, o processo têxtil chinês característico, também começou durante o 6º milênio. Os primeiros artistas chineses do Neolítico também são conhecidos por seus famosos Esculturas de Jiahu - esculturas em turquesa e flautas de osso - descobertas na Bacia do Rio Amarelo na Província de Henan, China Central, por volta de 7000-5700 aC.

Neolítico médio (c.5000-4000 AC)
A arte do Neolítico Médio Chinês é representada por jarros de corpo profundo, porcelana vermelha ou marrom-avermelhada, notavelmente com fundo pontiagudo ânforas. No leste do país, a cerâmica era caracterizada por vasos de argila fina ou temperada com areia, ornamentados com marcações em pente, marcações incisas e faixas estreitas com apliques. Na região do baixo rio Yangtze, era produzida cerâmica preta porosa temperada com carvão, com caldeirões, além de xícaras e tigelas. Além disso, entalhes e outras formas de escultura começaram a aparecer - incluindo uma série de desenhos de pássaros notáveis ​​esculpidos em osso e marfim -, bem como os primeiros exemplos de loiças chinesas. Veja também: Arte da Mesopotâmia (4500-539 aC).

Neolítico tardio (c.4000-2000 a.C.)
A cerâmica chinesa do Neolítico Tardio inclui uma variedade de vasos cerimoniais delicados, coloridos e polidos, exemplificando a cultura da cerâmica pintada da época. Estes apresentavam tigelas polidas e bacias de cerâmica vermelha fina, uma parte das quais eram pintadas, geralmente de preto, com espirais, pontos e linhas fluidas. No nordeste, a cultura Hongshan era caracterizada por pequenas tigelas, cerâmica pintada de forma fina, bem como amuletos de jade em forma de pássaros, tartarugas e dragões. As culturas do vale do rio Yangtze médio e inferior eram conhecidas por seus vasos de pés em forma de anel, espirais de cerâmica, taças finas como cascas de ovo e tigelas decoradas com desenhos pretos ou laranja em tigelas de cintura dupla. Para uma comparação, consulte também: Antiga Arte Persa (de 3500 aC).

Por volta de 3000 aC, os ceramistas chineses haviam alcançado uma habilidade e elegância bastante excepcionais. Os projetos incluíram painéis em forma de cabaça, linhas dente de serra, espirais radiais e figuras zoomórficas. A cultura Longshan predominante (3000-2000 aC) era caracterizada por sua cerâmica preta lustrosa e fina como uma casca de ovo e sua proficiência na construção componencial - na qual bicos, pernas e cabos eram adicionados à forma básica.

Além da cerâmica fina, o Neolítico tardio na China testemunhou o desenvolvimento da escultura em jade, laqueamento e outros artesanatos de joalheria, confirmado pelo número crescente de artefatos preciosos descobertos nos túmulos de indivíduos ricos. Foi também durante o terceiro milênio que a metalurgia do bronze evoluiu. Os primeiros objetos de bronze conhecidos na China foram encontrados no local da cultura Majiayao, datando de entre 3100 e 2700 aC.

Para a história e o desenvolvimento das culturas da Idade da Pedra no Leste Asiático, consulte: Linha do tempo da arte chinesa (c.18.000 aC - presente). Para os primeiros
pintura / escultura, consulte: Arte mais antiga da Idade da Pedra: 100 melhores obras de arte.

Culturas neolíticas na China (7500-2000 a.C.)

Cultura Pengtoushan (7500-6100)
Com base na região central do rio Yangtze, no noroeste de Hunan, entre os artefatos encontrados nos túmulos de Pengtoushan estava cerâmica marcada com cordão. Compare a cerâmica Pengtoushan com a cerâmica Jomon, a forma mais antiga de arte japonesa, que era tipicamente sustentada em cestos que eram destruídos pelo processo de cozimento e cuja tecelagem deixava seu rastro na barriga.

Cultura Peiligang (7000-5000)
Centrado no vale da bacia do rio Yi-Luo em Henan. Os artefatos típicos de Peiligang incluem uma grande variedade de itens de cerâmica, principalmente para fins funcionais, como armazenamento e cozimento.

Cultura Houli (6500-5500)
Centrado em Shandong.

Cultura Xinglongwa (6200-5400)
Localizado ao longo da fronteira da Mongólia Interior-Liaoning. A cultura Xinglongwa é conhecida por sua cerâmica cilíndrica, bem como por uma quantidade limitada de objetos de jade.

Cultura Cishan (6000-5500)
Localizada ao redor do Rio Amarelo, no sul de Hebei, conhecida por sua cerâmica de tripé.

Cultura Dadiwan (5800-5400)
Localizada em Gansu e no oeste de Shaanxi, ela compartilhava várias características em comum com as culturas Cishan e Peiligang.

Cultura Xinle (5500-4800)
Centrado na parte inferior do rio Liao, na Península de Liaodong. Escavações arqueológicas produziram vários artefatos Xinle, incluindo cerâmica, objetos de jade e algumas das esculturas em madeira mais antigas do mundo.

Cultura Zhaobaogou (5400-4500)
Centrado no vale do rio Luan, na Mongólia Interior e no norte de Hebei, é conhecido por seus vasos de cerâmica decorados com desenhos geométricos e zoomórficos e suas estatuetas de pedra e terracota.

Cultura de Beixin (5300-4100)
Isso foi centrado em Shandong.

Cultura Hemudu (5000-4500)
Com base em Yuyao e Zhoushan, Zhejiang, bem como nas ilhas de Zhoushan. É conhecida por sua cerâmica porosa, de cor preta e robusta, muitas vezes embelezada com plantas e desenhos geométricos. Os artistas de Hemudu também produziram objetos esculpidos em jade, ornamentos esculpidos em marfim e pequenas esculturas de argila.

Cultura Daxi (5000-3000)
Centrada ao redor da região das Três Gargantas do meio do rio Yangtze, a cultura é conhecida por seus dou (garrafas cilíndricas), panela branca (pratos), cerâmica vermelha e ornamentos de jade.

Cultura Majiabang (5000-3000)
Localizada na área do Lago Taihu e ao norte da Baía de Hangzhou, ela se espalhava pelo sul de Jiangsu e pelo norte de Zhejiang. É conhecida por seus ornamentos de jade e marfins.

Cultura Yangshao (5000-3000)
Uma das mais importantes culturas de cerâmica pintada do período neolítico chinês, floresceu em Henan, Shaanxi e Shanxi. Descoberto pelo arqueólogo sueco Johan Gunnar Andersson e batizado com o nome de seu sítio-tipo, Yangshao, em Henan, evoluiu em vários estágios, classificados de acordo com os estilos de cerâmica, a saber: (1) estágio Banpo (4800-4200). (2) Estágio Miaodigou (4000-3000). (3) Estágio Majiayao (3300-2000). (4) Estágio Banshan (2700-2300). (5) Estágio Machang (2400-2000). Os pintores chineses da cultura Yangshao eram conhecidos por sua excelente cerâmica pintada de branco, vermelho e preto decorada com desenhos humanos, animais e geométricos. Certas marcações incisas na cerâmica Yangshao foram especulativamente interpretadas como uma das primeiras formas de escrita chinesa. A cultura Yangshao também é conhecida por sua produção inicial de seda.

Cultura Hongshan (4700-2900)
Descoberta pelo arqueólogo japonês Torii Ryuzo em 1908 e escavada na década de 1930 por Kosaku Hamada e Mizuno Seiichi, essa cultura evoluiu na Mongólia Interior, Liaoning e Hebei, no nordeste da China. Os artistas de Hongshan são conhecidos por seus entalhes em jade (especialmente seus dragões porcos), anéis de cobre e estatuetas de argila, incluindo estatuetas de mulheres grávidas. Em Niuheliang, os arqueólogos descobriram um complexo religioso subterrâneo contendo uma quantidade de vasos de cerâmica pintados e decorados com pinturas murais - veja também: Pintura chinesa. Tumbas escavadas nas proximidades continham objetos de jade, bem como esculturas de dragões e tartarugas. O povo Hongshan atribuiu especial importância ao jade. Vários tipos de jade eram usados ​​na escultura - incluindo verde-claro, creme ou mesmo verde-escuro - e as formas populares incluíam uma criatura com cabeça de porco (ou urso) e corpo enrolado de dragão. Exemplos podem ser vistos no Instituto Provincial de Arqueologia de Liaoning, Shenyang.

Cultura Dawenkou (4100-2600)
Centrado em Shandong, Anhui, Henan e Jiangsu, e mais conhecido por seus entalhes de turquesa, jade e marfim, bem como suas taças de cerâmica de cabo longo, ele é dividido em três estágios principais, de acordo com objetos descobertos em túmulos: (1 ) Fase inicial: c.4100-3500. (2) Fase intermediária: c.3500-3000. (3) Fase tardia: c.3000-2600.

Cultura Liangzhu (3400-2250)
Esta foi a última cultura de jade neolítica do Delta do Rio Yangtze e é famosa por seus artefatos de tumba, com objetos de jade finamente trabalhados - feitos de tremolita, actinolita e jades serpentinas - incluindo pingentes gravados com desenhos decorativos de pássaros, tartarugas e peixes. Os artistas de Liangzhu também eram conhecidos por seus objetos de seda, marfim e laca, bem como por sua cerâmica fina. A arte Liangzhu é exemplificada por seu misterioso jade congs - tubos cilíndricos envoltos em blocos retangulares - que foram associados ao xamanismo neolítico, e que anteciparam o taotie desenho dos bronzes das dinastias Shang e Zhou. Exemplos podem ser vistos no Instituto Provincial de Arqueologia de Zhejiang, Hangzhou. Compare a cultura Liangzhu com a arte egípcia (3100 em diante).

Cultura Majiayao (3100-2700)
Localizada na região superior do Rio Amarelo em Gansu e Qinghai, é conhecida por seus objetos pioneiros de cobre e bronze, bem como por sua cerâmica pintada.

Cultura Qujialing (3100-2700)
Centrado ao redor da região do meio do rio Yangtze em Hubei e Hunan, é famoso por suas bolas de cerâmica, espirais de fuso pintadas e cerâmica de casca de ovo.

Cultura Longshan (3000-2000)
Localizados na região central e inferior do Rio Amarelo, e batizados em homenagem à cidade de Longshan, lar do sítio arqueológico original de Chengziya, os artistas de Longshan eram famosos por seu trabalho em cerâmica - especialmente sua casca de ovo altamente polida, de cor preta e paredes finas cerâmica. Trabalhando com argila refinada, uma roda de oleiro rápida e um forno muito quente, os ceramistas Longshan produziram alguns itens excepcionais, incluindo "xícaras" cerimoniais altas e finas, com laterais normalmente não mais que 0,5 milímetros de espessura. Esses objetos finos inspiraram as taças de vinho esguias e de boca larga, conhecidas como gu, feito durante a era posterior da arte da Dinastia Shang (c.1600-1000 AC). A cultura Longshan também é conhecida por sua sericultura (produção de seda).

Cultura Baodun (2800-2000)
Centrado na planície de Chengdu, é conhecido por sua cerâmica, bem como por sua arquitetura inicial de seixos.

Cultura Shijiahe (2500-2000)
Localizada ao redor da região do meio do rio Yangtze em Hubei, ela é conhecida por seus espirais de fuso pintados, herdados da cultura Qujialing anterior, suas estatuetas de cerâmica e esculturas de jade distintas.

Arte da Idade do Bronze na China

Embora a arte chinesa da Idade do Bronze tenha se originado na região superior do Rio Amarelo por volta do final do 4º milênio AC (c.3100), a metalurgia do bronze está mais intimamente associada aos desenvolvimentos culturais Erlitou (2100-1500) sob a Dinastia Xia (c.2100- 1700 AC) e o início da Dinastia Shang entre 1700 e 1500 AC - veja, por exemplo, os famosos Bronzes Sanxingdui (1200 AC). Enquanto isso, a Galeria Nacional de Arte dos Estados Unidos, Washington DC., Define a Idade do Bronze na China como abrangendo o período c.2000-770 aC.

Observação: para uma comparação, consulte: Arte coreana (c.3.000 aC em diante.)

Descrita em antigas crônicas históricas, a Dinastia Xia foi a primeira dinastia da China. Para mais informações, consulte: Cultura da Dinastia Xia (2100-1700).


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